焊条生产工艺
一、焊条制造工艺特点
焊条制造工艺确实是按焊条配方的设计要求制备涂料和焊芯，并把涂料涂敷在焊芯上，使之达到规定的形状、尺寸，经烘干成为焊条的一种手段。
焊条品种型号复杂，规格尺寸多，质量要求严，在制造上具有生产周期短，连续作业性强，产量大的特点，因此要生产出一种优质焊条，除了有最佳的焊条配方设计、正确地选用原材料外，还必须有与之相应的制造工艺、装备和严格的检查测试手段。 二、焊条制造工序
焊条制造过程，须经多道工序，归纳起来要紧有以下七大工
序：
1、焊芯的加工（去锈、拉拔、核直切断）；2、焊条药皮原材料的制备（粉碎、筛粉）；
3、水玻璃的制备与调配；4、焊条涂料的配制；5、焊条的压涂成形；6、焊条烘干及包装； 7、焊条成品的检验。 第二节 钢丝的拉拔工艺
1、用剥壳机的弯曲导轮及钢丝轮刷剥离盘条氧化皮。2、用点焊机焊接好条头。
3、在拔丝机上，按下列压缩比拉拔不同规格的焊芯丝： 单位：mm
直径同意误差为±0.02mm。 注：模心尺寸可按实际情况变动。
4、拉丝模具： 模坯尺寸φ23×H20mm，材质YG8。 5、拉拔用润滑剂可采纳常熟市汪桥化工厂的无酸洗拉丝润滑剂。
6、注意拉丝表面质量，当发觉焊丝表面粘附润滑剂增多时，需及时更换拉丝模等。
7、使用轧尖机时，要逆方向向轧尖机轧辊内送条，绝
不同意顺方向使用，以防止出危险。 第三节 钢丝校直及其切断工艺 一、钢丝的校直
钢丝的校直是利用金属多次反复连续的塑性变形而达到校直的目的。校直是在高速旋转（一般转速在 6000r/min以上）的校直筒完成的。
在高速旋转的校直筒中，校直筒旋转轴线上交错排列着数个（一般为3～7个）用耐磨金属（常用铸铁或硬质合金）制成的校直块，通过对校直块的位置调整，使钢丝矫枉过正，在高速旋转的条件下，随着焊丝的前 进，钢丝经受多次反复的塑性变形而使钢丝校直。其校直原理如图1所示。
图1 钢丝校直原理图
钢丝的校直质量要紧取决于校直块位置的调整、校直筒的旋转速度和钢丝的前进速度的合理调配。一般讲来校直块的数量越多，校直效果应越好。但随着校直块的增多调整起来也就越困难，因此可认为校直块位置的正确调整是获得良好校直效果的基
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钢丝拉拨、校直及切断工艺技术
