其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。
微生物所需氧由鼓风曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。生物接触氧化工艺具有以下特点：
? 由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量
较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；
? 由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的
骤变有较强的适应能力；
? 剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。
氧化池常见问题主要从污泥的性状进行观察和分析，下附污泥性状观察及分析表。 4.7 二次沉淀
生物接触氧化池出水自流进入二沉池。
生物接触氧化池流失的部分微生物在二沉池中沉淀形成生化污泥，达到与污水分离的目的。
二沉池内设污泥回流泵，污泥定量回流至生物接触氧化池内，以调节生物接触氧化池内的微生物量。
二沉池出水自流进入清水池，达标排放。 4.8 污泥处理
污水处理系统中产生的污泥分两类：物化污泥和生化污泥。
由于生物接触氧化法产生的剩余不多，加上部分剩余污泥被回流至生物接触氧化池内用于调节生物量，因此污泥处理系统处理的污泥主要以物化污泥为主，
初沉池沉淀的物化污泥重力流自流进入污泥池。经污泥提升泵提升进入板框压滤机压滤处理。处理后的污泥外运。压滤机压滤出水排入调节池。
二沉池沉淀的生化污泥中回流后剩余的部分重力流自流进入污泥。与初沉池
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的物化污泥混合后，进入后续污泥处理系统统一处理。 5.问题及解决方法
5.1厌氧反应存在问题及解决方法
存在问题 原 因 1营养物不足，微量元素不1、污泥生长过慢 足； 2进液酸化度过高； 3种泥不足。 1反应器污泥量不够； 2、反应器过负荷 2污泥产甲烷活性不足； 解决方法 1增加营养物和微量元素； 2减少酸化度； 3增加种泥。 1增加种污或提高污泥产量； 2减少污泥负荷； 3每次进泥量过大间断时间3减少每次进泥量加大进泥间短。 1温度不够； 3、污泥活性不够 2产酸菌生长过快； 3营养或微量元素不足； 4无机物Ca2+引起沉淀。 1气体集于污泥中，污泥上浮； 4、污泥流失 2产酸菌使污泥分层； 3污泥脂肪和蛋白过大。 1负荷过大； 5、污泥扩散颗粒2过度机械搅拌； 污泥破裂 3有毒物质存在。 4预酸化突然增加 5.2.好氧反应存在问题及解决方法
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隔。 1提高温度； 2控制产酸菌生长条件； 3增加营养物和微量元素； 4减少进泥中Ca2+含量。 1增加污泥负荷，增加内部水循环； 2稳定工艺条件增加废水酸化程度； 3采取预处理去除脂肪蛋白。 1稳定负荷； 2改水力搅拌； 3废水清除毒素。 4应用更稳定酸化条件 异常现象症状 氧化池有臭味 分析及诊断 解决对策 氧化池供O2不足，DO值低， 增加供氧，使氧化池出水DO出水氨氮有时偏高 氧化池DO过低，有机物厌氧高于2mg/l 污泥发黑 分解析出H2S，其与Fe生成增加供氧或加大污泥回流 FeS 丝状菌或固着型纤毛虫大量如有污泥膨胀，参照污泥膨繁殖 胀对策 提高进水PH 污泥变白 进水PH过低，氧化池PH≤6丝状型菌大量生成 沉淀池有大快黑色污泥上浮 二沉池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢 二沉池泥面过丝状菌未过量生长MLSS值过高 高 微型动物死亡，污泥絮解，出二沉池表面积水水质恶化，COD、BOD上升，停止进水，排泥后投加营养累一层解絮污OUR低于8mgO2/gVSS.h，进水物，或引进生活污水，使污泥 中有毒物浓度过高，或PH异泥复壮，或引进新污泥菌种 常。 污泥缺乏营养，使之瘦小OUR二沉池有细小＜8mgO2/gVSS.h;进水中氨氮污泥不断外漂 浓度高，C／N比不合适；池 沉淀池局部积泥厌氧，产生防止沉淀池有死角，排泥后CH4.CO2，气泡附于泥粒使之上在死角处用压缩空气冲或高浮，出水氨氮往往较高 压水清洗 投加液氯，提高PH，用化学SV＞90％ SVI＞20mg/l污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀。 法杀死丝状菌；投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量剂”；提高DO；间歇进水 增加排液 投加营养物或引进高浓度BOD水，使F／M＞0.1,停开一个氧化池。 10
温超过40C；翼轮转速过高? 使絮粒破碎。 二沉池上清液混浊，出水水质差 氧化池表面出浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌现浮渣似厚粥过量生长，或进水中洗涤剂过覆盖于表面 污泥未成熟，絮粒瘦小；出水质成分浓度变化过大；废水使废水成分、浓度和营养物水混浊，水质中营养不平衡或不足；废水中均衡化，并适当补充所缺营差；游动性小含毒物或PH不足 型鞭毛虫多 污泥过滤困难 污泥解絮 污泥脱水后 泥饼松 氧化池泡沫过多、发白 氧化池泡沫不进水负荷过高，有机物分解不易破碎，发粘 全 氧化池泡沫 茶色或灰色 污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上 厌氧处理负荷过高，有机酸积进水PH下降 累 好氧处理中负荷过低 出水色度上升 污泥解絮，进水色度高
OUR＞20mgO2/gVSS.h污泥负荷过高，有机物氧化不完全 减少进水流量，减少排泥 清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥 量 养。 按不同原因分别处置 及时处置污泥 增加剂量 增加喷淋水或消泡剂 有机物腐败 凝聚剂加量不足 进水洗涤剂过量 降低负荷 增加排泥 降低负荷 增加负荷 改善污泥性状 污泥复壮 11
污泥中毒 氧化池中泡沫 过多，色白 进水过浓 提高MLSS 进水中无机还原物（S2O3 增加曝气强度 H2S）过高 COD测定受Clˉ影响 排除干扰
5.3设备存在问题解决办法 螺杆泵常见故障及解决方法
故障 泵不能启动 原因 1.新泵转、定子配合过紧 2.电压、电流过低 3.介质粘度过高 泵不出液 1. 旋转方向不对 2. 吸入管路有问题 3. 介质粘度过高 4. 转、定子损坏或传动部件损坏 5. 泵内异物堵塞 流量达不到 1. 管路泄露 2. 阀门未全打开或局部堵塞 3. 转速太低 4. 转、定子磨损 压力达不到 电机过热 1.转、定子磨损 1. 电机故障 2. 出口欧压力过高，电机超载 3. 定子烧坏或粘在转子上 解决方法 1.用工具人力帮助转动几圈 2.检查、调整 3.稀释料液 1. 调整方向 2. 检查泄露，打开进出口阀门 3. 稀释料液 4. 检查更换 5. 排除异物 1. 检查修理管路 2. 打开全部阀门、排除堵塞物 3. 调整转速 4. 更换损坏零部件 1.更换转、定子 1. 检查电机、电压、电流、电频 2. 检查扬程，开足出口阀门，排除阻塞 3. 更换损坏件 流量压力急剧下降 1. 管道突然堵塞或泄漏 2. 定子磨损严重 3. 液体粘度突然改变
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参照以上几项，逐项排除 4. 电压突然下降 轴密封处大量液体泄漏 1. 软填料磨损 2. 机械密封损坏 潜污泵故障及排除方法 故障现象 流量不足或不出水 可能产生的原因 1. 叶轮反转 2. 流到堵塞 3. 装置扬程太高 4. 叶轮严重磨损 不能启动 1. 缺项 2. 叶轮卡住 3. 绕组接头或电缆短路 4. 定子绕组烧坏 5. 电器控制故障 排除方法 1.纠正电机转向 2.排除杂物 3.换泵或降低装置扬程 更换叶轮 1. 检查线路 2. 清除杂物 3. 用欧姆表检查修复 4. 进行修理，更换绕组 5. 检查控制柜，修理后调换电器元件 定子烧坏 1. 缺项运行 2. 被抽介质浓度过大 3. 叶轮卡死或松动 4. 密封损坏电机进水 5. 紧固件松动造成电机进水 修理好电机后，使用前必须： 1. 查清线路，清除故障 2. 用水稀释 3. 清除赃物，拧紧叶轮固螺栓 4. 更换机械密封或O型圈 5. 拧紧各部紧固件 电流过大 1. 管道、叶轮被堵 2. 抽送液体的密度或粘度较高 3. 流量过大
1. 清理管道和叶轮中的堵塞物 2. 改变抽送液体的密度和粘度 3. 关小出口阀，减少流量 1. 压紧或更换填料 2. 修复或更换 13
污水处理系统培训手册
