生产订单-物料申请 生产订单-捡货清单 生产订单 – 预计算时间
此报告显示了生产单需用的组件。 此报告可用于材料发放。
此报告是生产单需求的详细清单(包括工艺路径和材料组件)。
此报告可以用于记录每步操作完成和报废的数量。
此报告显示了材料组件和操作与预期成本的偏差 (差异)。
生产订单 – 工艺路径清单
完成生产单成本偏差
1.10 练习
练习1
创建一个确定计划生产单：物料1001，数量5个，观光自行车，到期日期06/15/01。 刷新生产单并注意开始和结束日期。 ? ?
向后计划
计算行、工艺路径和所需组件
练习2
把生产单标题的到期日期改为06/20/01. 开始和结束日期是否改变? 查看一下工艺路径. 是否也改变了? 在生产单的计划栏,把结束日期改为06/20/01. 生产单的工艺路径有何变化？ 查看生产单的产品组件清单.按如下修改: 删除物料1850 添加物料1860 删除物料2000 练习3
重新计划观光自行车（物料1001）的生产单– 向后计划, 全级别。应该会创建附加的确定计划生产单。 为什么程序创建了前轮和后轮，数量各为20 的生产单?
删除观光自行车（物料1001）的生产单以外的所有的确定计划生产单。 改变生产单状态为已发放。
二．生产单处理
2.1 消耗量
执行订单
一旦生产单建立和确定计划后，就会下发到车间执行。当执行订单时，您需要记录: ? ? ?
材料拣货或消耗量 订单所用工时 父项物料的生产数量
这些信息可以手工记录也可以通过“自动的”报表记录。
我们在第5章 生产订单看到，模拟的、计划的、确定计划的生产单都可以转换为发放的生产单。要改变生产单的状态，就点击功能，然后选择变更状态。 生产活动概述:
在第2章,系统设置,我们提到可以在物料卡片的制造栏对物料设置结转方法。术语 \结转\应理解为报告材料使用，产品完成数量，时间的原则。下表汇总了报告方式。
材料消耗 完成数量 时间记录 自动方式包括: 材料消耗 整个订单
手工 X X X 向前 预期数量 当生产订单已发放
在操作步骤开始后
自动 X X X 向后 实际数量 当生产订单已完成
当装配数量已经记录在产量日记帐 预期数量 当生产订单已完成
工艺路径链接代码
完成数量/时间记述 整个订单
预期数量 当生产订单已发放
材料消耗量
系统为制造公司记录材料消耗量提供了多种选择。比如,材料消耗量可以手工记录,对经常有替代件的情况或需要记录大于预期报废情况很好用。
物理上的拣货可以根据几个报告来准备材料,比如生产单材料申请报表或生产单作业卡片。如果您使用了工艺路径链接代码，作业卡片可以按照操作链接的产品组件拣货。材料消耗可以通过消耗日记帐处理,也可以由系统自动记录。 这称为“自动报告”。在第2章,系统设置,我们提到可以在物料卡片的制造栏对物料设置结转方法。我们现在来复习一下这些报告方式: ? ?
手工– 此方法利用消耗日记帐记录物料拣货。
向前– 此方法假定整个订单的所有物料在订单状态改为“已发放”时是自动消耗的。如果使用了工艺路径链接代码,那么物料是在本操作在输出日记帐中开始记录时消耗的。对整个生产单使用向前方式，您需要作两件事:
?
生产BOM单上所有最高级别物料 (自行车11个物料)在他们相应的物料卡片上必须设置为向前结转方式。
? ?
后退– 此方法是在没有使用工艺路径链接代码的情况下，当生产单状态改为已完成时，所有的材料实际数量自动扣除。使用工艺路径链接代码时,材料消耗是在输出日记帐中记录父项的操作步骤之后扣除的。 后退结转整个生产单要求的步骤和向前结转生产单一样。所有生产BOM的父项必须设置为向后结转。另外，生产BOM里所有的工艺路径链接代码必须删除。
我们演示数据的所有物料都设为手工结转方式。开始我们手工记录消耗。以后我们会详细讨论自动报告的细节。 当对生产单刷新时,产品组件的结转方式会从物料卡片复制过来。因为生产单产品组件的结转方式控制何时及如何记录消耗，十分重要的是您可以直接在生产单上直接修改特定物料的结转方式。
自动结转的优点是大大减少了数据录入因为大多数竞争对手的系统能够只是自动结转物料而已。实际上，利用系统自动结转操作的功能，所有的消耗和产出记录处理可以自动化。 使用自动结转的缺点时您不能精确计算、记录或知道报废数量。 我们会在第7章 完成的生产订单和自动结转中详细说明自动报告。 手工消耗过账
首先,我们看一下如何手工过账物料消耗。我们录入前轮和后轮生产单的消耗。 从制造菜单，选择消耗日记帐. 点击功能并选择计算消耗量。
点击计算消耗申请表的查询按钮(在左下角).
选择第一个前轮和后轮的生产单(开始日期是06/13/01). 过滤相关的订单号。 点击选项栏并输入下列信息:
过账日期: 计算依据
06/01/01 选择预期产出
预期产出意思是消耗是基于计划产出量计算的。 我们也可以选择基于实际过账的实际产出量。
拣货位置 点击确认。
消耗日记帐窗口显示如下:
这时,我们会在日记帐消耗这些确切的数量，然后过帐:
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如果需要拣货位置就在此选项定义。
在消耗日记帐窗口点击过账。
选择过账并点击Yes 确认。作为选项, 您可以打印测试报告或使用过账和打印选项。
消耗量日记帐分录过账到物料分类帐时是负调整。分录也会过账到已发放生产单分类帐。 我们看一下刚才过账的生产单分类帐。
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回到已发放的生产单。 选择物料1200的生产单。
点击生产单选择分录，物料分类帐分录。 选中第一行分录然后点击导航。
此时,您可以看到物料分类帐分录。注意有些分录过账到总帐，细节可参考制造成本的培训材料。 反向消耗过账
有时,需要反向导出消耗日记帐。比如生产已经进行了，而客户取消了订单。 我们反向导出后轮箍的消耗日记帐. 从制造菜单，选择消耗日记帐。 在过账日期字段输入6/10/01。 选择第一个后轮(101010)的生产单。 在编号字段输入物料1250。 在数量字段输入-5. 在过账按钮，选择过账。 7 点击Yes 确认。
8 转到订单的物料分类帐看一下反向导出分录。
2.2从仓库提出产品组件
利用完全集成的仓库管理功能，生产单一发放到车间，我们就可以直接从仓库人员手中拣货。 提示：
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下面仅对仓库管理的基本特性处理-不包括仓库货架和区域 关于制造和仓库管理高级集成的细节请参考仓库管理的培训材料 -----------------------------------------------------
仓库管理系统也可以设置成产品生产完成时自动过账到输出日记帐。但这里不会详细探讨。 要利用内部的仓库管理模块进行拣货，必须确定如下设置： ? ?
在物料1000卡片的制造栏，结转方式设置为手工。
从库存菜单，点击设置，位置。选择蓝色位置并激活仓库栏的要求提货字段。
下面的例子会演示如何为自行车（物料1000）的已发放的生产单发放产品组件。
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为物料1000创建一个新的发放的生产单，数量5件，到期日期06/01/01: 转到过账栏并在位置代码字段选择蓝色。 刷新生产单:
在已发放的生产单，点击功能，仓库，创建提货。 在仓库申请表中点击OK。
系统会告诉我们提货行动已经创建.
其余的处理包括仓库人员找到物料并登记提货。（特定车间的产品组件搁置可参考WMS培训材料。） 我们到仓库管理进行其余的操作。
1 进入仓库管理菜单，进入提货菜单看一下刚创建的要提货产品组件。系统自动为生产自行车可用的产品组件创建了提货单：
已处理数量栏仍然空着，未结清数量栏显示库存还未处理的数量。生产单的源单据作为我们提货和计算生产消耗的分类依据。 仓库人员会登记提货。
2 点击登记，登记提货（F11）。
我们通过已发放生产单的结果复习一下集成的仓库特征。 1 回到已发放生产单并打开订单
日资企业生产管理培训资料
