GBL-0.8×n型系列刮板出渣机
说 书使 用 明
GBL0.8×n型刮板捞渣机使用说明书
目 录
1. 概述
2. 结构特征与工作原理
3. 技术参数
4. 安装、调整
5. 使用操作
6. 保养、维护故障排除 易损件清单1
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GBL0.8×n型刮板捞渣机使用说明书
一、 概述:
我公司独立开发研制的新型刮板出渣机(灰渣输送机),彻底摆脱了原刮板出渣机的设计理念,创造出了故障率低、长寿命的优秀产品,使其成为目前锅炉除渣系统的主流产品,深受客户信赖。
GBL-0.8×n系列型刮板出渣机主要用于电站锅炉、工业锅炉的机械排渣设备。刮板出渣机置于锅炉底部,除渣口可与灰沟冲渣或输送机转运实现连续排渣,也可直接用汽车运渣实现间断性排渣。
GBL系列型刮板出渣机的型号编号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。设备型号GBL-0.8×n代表的意义是: GBL - 0.8 × n 刮板出渣机水平投影长度(m) 刮板长度(m) 刮板出渣机
如果在型号中的阿拉伯数字后面加A、B、C——如,则字母GBL-0.8×13A为重大改进顺序号。
二、 结构特征与工作原理:
刮板出渣机采用“下回链”式,即使碰到大渣块也不会卡死。主要由驱动装置、拖动装置、内导轮、张紧装置、壳体、刮板链条及下压轮等几大部分组成。结构紧凑、运行平稳、耗能低、性能可靠。
该产品有以下主要结构特点: 1、主动圆环链轮:
采用凹齿式结构设计,精铸成型,并经热处理,故有较高的使用寿命。该链轮具有接触面积大,承载能力强等优点,且与链条有很好的匹配性能,对于链条因磨损而周节变长具有良好的适应性。实践证明该结构设计在运行中不易掉链。 2、刮板
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刮渣板设计独特,具有快速拆装功能。刮板铰叉插入链条环中,用不锈钢螺栓紧固,从而实现了柔性连接。当两根链条不同步时,刮板能自动偏转一定角度,找到最佳受力点,使两链条受力均匀。 3、内导轮
内导轮采用多重密封方式,能确保灰渣不进入轴承腔内,故使用寿命长。外圆设有沟槽,链条在沟槽中运行,确保工作中不掉链。 4、张紧装置
张紧装置采用手动张紧形式,操作方便、省力。链条张紧会及时吸收出渣机链条磨损后的伸长量,保证链条及刮板全程张紧,使出渣机运行平稳,降低刮板与底板的摩擦阻力,防止链条的掉链、卡链,能有效的保证出渣机的正常运行。 5、壳体
壳体底部铺设耐磨、耐腐蚀的铸石板,使用寿命可达到6年以上。 6、驱动装置
驱动装置采用变频调速电机+减速机的驱动方式。具有如下特点:a.驱动装置系统简 单、故障率低,即使一旦发生故障,故障点明显,容易判断。b.抗聚变负载能力大。c.采用变频器对电机进行无级调速,调速范围宽、精度高,可实现对电机无电冲击的软启动和软关断。 工作原理:
锅炉排渣管口插入出渣机水槽内,形成一个严密的封闭锅炉系统。炉膛中的渣块直接落入水中,经水裂化(在水中爆成碎块),被运动的刮板将渣捞至机体外运走。 三、 主要技术参数及数据 1、出力: 额定:1-5t/h ;
2、电动机: 型号:YVP132S-4; 功率:5.5Kw; 电压:380V; 频率:50Hz; 3、摆线针轮减速机:型号:XWED5.5-95-1/391 4、拖动链条: 形式:圆环链条; 规格:φ22×t86; 5、刮板速度: 0.5-2.5m/min 6、滚子链条: 32A-2, p=50.8mm 7、安全保护: 电子保护
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8.控制形式: 变频控制 9、水温: ≤600C 10、耗水量: ≤3.5t 四、 安装、调整
1、安装前应先检查设备外形是否在运输过程中有损坏,再检查各紧固是否松动。 2、本设备可分两段发货,安装时首先把水平段就位,再把倾斜段与水平段对接,注意:法兰螺栓不要拧紧!下一步校正壳体的直线度,误差≤4mm。拧紧法兰螺栓,用电焊在壳体内侧施焊,要求不漏水!!
3、在壳体连接段铺设铸石胶泥。铺设工艺:将铺设处金属表面防锈漆清除,可用NaOH(火碱)溶液刷掉后再用水冲洗干净。用纯胶加水泥(注意混合时不得加水!!!)混合后衬砌。凝固期5天。
4、安装链条与刮板。左、右两链条应等长,误差≤10mm(出渣机出厂前已搭配好)。调整张紧装置使张紧轮轴水平误差≤5mm。 5、装冲链水管路。 6、连接自动补水管路。
7、试运转前,向减速机内注入40号机械油,机械油需经80-100目/cm2的滤网过滤。油位到油标中心线即可。
8、把随机电控箱就地放置(放置在便于操作的地方),按电气原理图接通电源并与电机联接。
9、接通电源,使出渣机空运转24小时,减速机温升应小于600C;刮板链条运行平稳、不掉链。各导轮部位转动灵活。 五、 使用、操作
1、必须在锅炉炉排启动前(或开始排渣前)启动出渣机,采用连续运行(捞渣)。 2、应经常观察水温表,当水温达到600C时,应打开阀门放水降温。以确保渣块的粒化。 3、出渣机工作后,冲链条水不应中断。冲链条水压一般为:0.2-0.2Mpa,水质:200ppm。 4、锅炉停运后,出渣机还应继续运行20分钟,使壳体内灰渣排净。
5、出渣机运行后,刮板原则上应保持在垂直于壳体长度方向的中心线运行,当由于两链条的松紧有差异造成刮板偏斜时,应调整张紧装置。
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