掘进机截割头故障分析及改进方案
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掘进机截割头故障分析及改进方案-工程论文
掘进机截割头故障分析及改进方案
王炳效 WANG Bing-xiao
（中国煤炭科工集团太原研究院有限公司，太原030006）
摘要： 随着掘进机向着重型化方向发展，所破碎的巷道逐步趋于全岩、硬岩，作为破碎工具的截割头故障率也随之增高，既影响巷道拓展进度，又影响整机的经济实用性。为此以下针对掘进机截割头在使用程中常见的几种故障，细致的分析每一故障引发的原因，并提出了相关的改进方案，提高了此部件的可靠性，为今后截割头设计提供了参考。
关键词 ： 掘进机；截割头；故障分析；改进
中图分类号：TD421 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）17-0115-02
作者简介：王炳效（1981-），男，山西太原人，工程师，2004年毕业于辽宁工程技术大学机械工程及自动化专业，现在中国煤炭科工集团太原研究院掘进机研究所从事掘进机设计工作。 0 引言
我国目前掘进机种类繁多，型号能有几十种，但基本上都用于煤矿，实现巷道的开拓，发展至今这些最大的掘进机可实现对煤岩硬度f=10的巷道进行掘进。作为掘进机工作机构的截割部，主要由截割电机、减速器、悬臂段和截割头组成。而截割头是掘进机实现破岩的直接部件，其中截齿的磨损、齿座脱落又是施工中常见的问题，如果此部件损坏，将无法实现对煤岩的破碎，整机将无法正常工作，
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延误工期。本文就对掘进机在井下试验过程中截割头所出现的故障进行分析，并提出改进措施。 1 主要故障 1.1 磨损
磨损主要表现为两个方面：截齿和齿座磨损（图1）以及截割头大端导流板和头体磨损（图2）。截齿磨损主要表现为偏磨，齿座磨损主要表面为齿座侧面磨损和两个尖端出现磨损（此情况普遍）；截割头大端磨损主要表现为大端端面整体发亮，且厚度变薄，且头体尺寸变小；导流板磨损主要表现为板厚度变薄，出现尖棱。
1.2 齿座脱落
齿座脱落主要现象为齿座整体从截割头体焊缝处脱落以及截割头体母体被撕裂，见（图3）。其中截割头体焊接处母体撕裂现象很少见到，属于个案，而齿座从焊缝处脱落比较常见，有的焊缝和齿座一起脱落，头体上焊接位置光滑如初；
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有的只有齿座脱落，焊缝还连接在头体上，形成一个齿窝。 1.3 齿座变形
齿座变形主要现象为齿座断裂以及齿座与截齿贴合面变形，见（图4）。断裂的齿座断裂面一般都位于齿座变截面小圆角处，先是出现细小的裂纹，在使用的过程中逐步扩大，最终断裂；而齿座与截齿贴合面出现凹痕的情况只出现在一个截割头体上。 2 故障分析
2.1 磨损损坏原因分析
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掘进机截割头故障分析及改进方案
