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PLC在压滤机上的应用
压滤机是对污水处理的环保设备，适用于各大钢厂对每天产生的大量污水的处理。原设备是用接触器、时间继电器等多种硬件搭成的控制线
路，线路繁多，不便于保养与维修，现已改为PLC控制，使线路简化，控制灵活，便于维修与保养。
一、压滤机简介：见下图
压滤机是由油压机、滤板、拉板装置、水槽等部件组成，其工作原理见后叙动作说明。 二、PLC硬件电路图：
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三、动作说明： 自动工作：
1、 按启动开关（I0.1），M0.0=1，其前沿使油泵得电、滤板压紧(M0.1=1)，当滤板压紧 使电接点压力表的触点DY（I1.6=1）闭合时，油泵停压紧停（即M0.1=0）。 A）如此时未按I2.7开关（即自动动作下），使M1.3=1，即水槽进入。
B）如此时按下I2.7开关（即手动动作下），水槽不动，需按水槽进/停开关（I1.0）,使水槽进入。
2、水槽进入时，如碰到3XK限位开关（I2.0），水槽前进停。延时3秒，泥浆泵启动，保压开始：I1.6 （电接点压力表常开触点）闭合，油泵断电、滤板压紧停，I1.7 （电接点压力表常闭触点）闭合，油泵得电、滤板压紧。
3、 当泥浆泵发出到压停信号（I2.5=1），或按泥浆泵停车开关（I1.3），泥浆泵停（M0.2=0、 M0.3=1）泥浆泵停车10分钟后，M0.3=0（保压停、 油泵停、滤板压紧停）。
4、 按油缸后退开关，油泵得电，滤板松开(M0.5=1 M0.6=1)。碰到1XK开关时，油泵、油缸停。延时20秒后： 标准
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A）如未按I2.7开关（I2.7=0），水槽自动退出（M1.2=1）。
B）如按下I2.7开关（I2.7=1），水槽不动，需按水槽退/停开关（I1.1）使水槽推出。
5、水槽退出时，碰到4XK开关，水槽退出停车。延时20秒，机械手前进，自动拉板开始。自动拉板中可人为停车、前进、后退，当后退中碰到2XK开关，自动拉板结束。整个过程结束。 6、I2.6开关，为单次与连续控制开关：
A）I2.6=0 为单次，即按一次启动开关。该设备自动完成一次上述动作。 B）I2.6=1 为连续，即按一下启动开关，该设备会自动重复完成上述动作。
手动工作：
1、油泵开/关、油缸进/停、油缸退/停、机械手进/停、机械手退/停，各由一个点控开关控制，即：按一下开关，对应的控制对象“开（进或退）”，再按一下开关，对应的控制对象“关（停）”
2、 泥浆泵的启动与停止，分别由两个点控开关控制：I1.2 为泥浆泵的启动开关，I1.3 为泥浆泵的停止开关。 3、 I2.4 为机械手在手动方式下，自动与非自动拉板控制开关：
A）未按I2.4 开关（I2.4=0），为非自动拉板，此时电控柜面板上的“机械手进/ 停” 开关控制机械手前进与停车，“机械手退/停”开关控制机械手后退与停车。
B）按下I2.4 开关（I2.4=1），为自动拉板，此时悬挂“进、退、停”开关起控制机械手运行作用：按一下开关“进”，机械手前进，进行自动拉板。按开关 “停”，机械手停车。
4、 泥浆泵启动后，滤板加压（油缸进）时，具有保压功能。 注： 开关(I2.5) : 泥浆泵发出停车信号(为对外连线端子点) 开关(I2.6) : 单次与连续控制开关
开关(I2.7) : 自动工作下，水槽动作受控方式选择：I2.7=0 为自动； I2.7=1 为手动； 开关(I2.4) : 手动工作下，机械手自动与非自动拉板控制开关 I2.4=0 为非自动拉板 I2.4=1 为自动拉板
从上述说明中可以看到，在自动控制操作方式下，又多加几个可以局部手动、自动的转换环节，这是根据现场的需要编写的，以适应现场的恶劣环境。
四、梯形图：
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网友提供供水污水压滤机PLC程序 - 图文
