知承包方停止作业，直到气候条件变好方可同意继续施工。
3）、开挖后的原土层通过合理的压实程序和方法进行压实控制。且土层表面无明显轮迹时，方可见证压实度检测，经检测合格后再进行土基层的平整度、坡度、高程检查。
4）、临道路四周的边角处，因压路机不能作业到位，故将督促承包方采用小型机具夯实。防止因边角处压实度达不到设计要求而影响上承层的结构稳定。 5）、土基层质量监理汇总表：
项目 表面 土壤 中线 宽度 纵横坡度 压实度 质量标准 允许误差 检验频率 检验方法 检验程序 认可程序 大致平整 无杂草树根等杂物 符合设计 符合设计 符合设计 符合规范 ±5cm ±0.5% 不小于设计500mm 根据检测所要求 每天查1～2处 目测 承 包 人 自 检 专 业 监 理 工 程 师 经纬仪 钢 尺 4.2.3 砂石结构层质量监理工作控制要点
1）、砂石基层的下承层必须是通过专业监理工程师验收合格。凡下承层有不平整，坡度不符合要求，高程超过允许误差或任何表面松散、“弹簧”现象，均应指令承包人重新修整至合格，才能铺筑。
2）、施工前，复核承包人的施工放样，其中包括中线放样复核、标高测量复核、坡度放样复核。
3）、按规定频率对进场材料进行抽验，严格控制进场材料的质量，不符合质量要求的材料不得进场，已经进场的不合格材料指令承包人在规定时间内清退出场。 4）、在砂石施工时应注意检查的内容： ①、颗粒级配要好。 ②、配料必须准确。
③、塑性指数必须符合规定。
④、混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。
⑤、在最佳含水量时进行碾压，直到达到设计要求的压实度。
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5）、砂石施工监理汇总表：
项目 平整度 标高 宽度 厚度 强度（MPa） 纵横坡度 压实度 质量标准 允许误差 检验频率 检验方法 每50m / 符合要求 10mm 3m 直尺 1处 +5mm，每10m一符合设计 水准仪 -10mm 个点位 不小于规每50m一符合设计 钢尺 范要求 个点位 +5mm，每50m/ 符合设计 取芯 -10mm 1处 每天一组JTJ034-200符合设计 符合设计 试件 检查 符合设计 ±0.5% 每100m五个点位 水准仪 检验程序 认可程序 承 包 人 自 检 专 业 监 理 工 程 师 不小于设每1000m2 根据检测所符合规范 计500mm /1处 要求 4.2.4 二灰碎石结构层质量监理工作控制要点
1）、二灰碎石基层的下承层必须通过专业监理工程师验收合格。凡下承层有不平整，坡度不符合要求，高程超过允许误差或任何表面松散、“弹簧”现象，均指令承包人重新修整至合格，才能铺筑。
2）、对承包人的施工放样进行测量复核。直线段每10m设一个点，严格控制堆场标高和坡度。
3）、严格把关原材料，所有材料必须通过检测合格放可同意使用于本工程。 4）、严格控制混合料中水泥剂量符合设计要求，拌和要求均匀，方能保证水泥稳定碎石强度的均匀性。
5）、监督承包方严格控制混合料的摊铺，摊铺过程中不得发现有离析和粗集料窝等不良现象，必要时应及时处理。厚度、宽度、摊铺后的平整度应达到规范要求和设计要求。
6）、二灰碎石结构层的整形和碾压过程中，严格要求承包人按照试验段的总结报告执行。不平整处应要求其及时找补，然后进行碾压。碾压时应保证含水量达到最佳，并监督其碾压工艺符合要求。对于个别“弹簧”部位责令承包人及时有效的整改。
7）、严格控制二灰碎石从拌和到碾压成型的时间，严禁在水泥终凝后再进行碾压。 8）、碾压结束后，督促承包人加强结构层的保湿养生工作。严禁忽干忽湿影响到强度的增长，从而避免收缩裂缝的产生。
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9）、二灰碎石结构层的养生期间，严禁车辆通行，以防止结构层“跑翻”影响质量。
10）、二灰碎石结构层质量监理汇总表：
项目 平整度 标 高 宽 度 厚 度 强度（MPa） 纵横坡度 压实度 质量标准 允许误差 检验频率 检验方法 每50m / 符合要求 10mm 3m 直尺 1处 +5mm，每10m一符合设计 水准仪 -10mm 个点位 不小于规每50m一符合设计 钢 尺 范要求 个点位 +5mm，每50m / 符合设计 取 芯 -10mm 1处 每天一组JTJ034-200符合设计 符合设计 试件 检查 符合设计 ±0.5% 每100m五个点位 水准仪 检验程序 认可程序 承 包 人 自 检 专 业 监 理 工 程 师 不小于设每1000m2 送法定检测符合规范 计500mm /1处 机构检测 4.2.5 混凝土层质量监理工作控制要点
1）、依据已经审批的施工组织设计和专项施工方案。开展对测量放样的复核工作；并对施工现场布置合理性的检查；施工机械设备、劳动力投入情况以及施工材料的准备情况的检查。以上各条经查验合格后开始审核承包人的混凝土浇筑申请书。
2）、采用的水泥，其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。水泥选用基本要求：
①强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好； ②品种采用普通硅酸盐水泥，标号采用425号。 水泥选用注意事项：
①水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。
②不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。 3）、砂的选用
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基本要求：砂应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定级配，细度模数宜在2.5以上。 碎石选用要求
基本要求：碎石应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定级配，最大粒径不应超过40MM。
拌制及养生用水要求
基本要求：清洗集料、拌和砼及养生所用的水，不应含有影响砼质量的油、酸、盐类、糖和有机物等。饮用水一般均适用于砼。
4）、接缝（纵缝、胀缝、缩缝、施工缝）的位置、规格、尺寸、及传力杆、拉杆的设置应提前检查并符合设计和规范要求。
5）、路面横向采取的拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度经检查必须符合规范要求。
6）、针对本工程的施工季节临近夏季，所以在混凝土施工时将要求承包人做到： ①、混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、洒水养护。
②、搅拌站应有遮阴棚。模板和基层表面在浇筑混凝土前应洒水湿润。 ③、应注意天气预报，如遇大雨或阵雨，应提前做好混凝土保护措施或暂停施工。 ④、气温过高时应避开中午时段。
7）、检查模板厚度必须符合要求，模板高度应符合设计要求。检查立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得有漏浆现象。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂 。
8）、面层与其他构造物相接应平顺，检查井盖顶面高程应高于周边路面1~3mm。雨水口标高按设计比路面应低5~8mm，路面边缘不得有积水现象。
9）、督促承包人加强对混凝土面层的做面工艺的控制。做面前应做好清边整缝、清除粘浆、修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。 10）、为防止风裂在干燥气候条件下砼板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天。督促承包人采用覆盖洒水或塑料薄膜的养生方法。
11）、水泥混凝土面层质量监理汇总表：
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项 目 抗折强度 面板厚度 平 整 度 拉 毛 槽 深 相 邻 高 纵 横 顺 直 中 线 面 偏 压 度 板 差 缝 度 平 位 质 量 标 准 不小于规定合格强度 符 合 要 求 平整度指标合格 1~2mm 允许误差 检验频率 检验方法 满 足 评 小梁抗 每天2组 定 标 准 折试件 每100m 用尺量或±10mm 2 点 现场取芯 每50m 5mm 3m直尺 2 点 满足质 每100m用尺量 量标准 测量2处 每条胀缝±3mm 用尺量 验2个点 每200m拉线取 10mm 验 4条 最大值 经纬仪 20mm 每200m测 量 测 4点 钢卷尺 ±20mm 测 量 每200m±10mm 测 4点 水准仪 每200m测 量 ±0.15 测 4点 检验 认可程序 程序 承 包 人 自 检 监 理 工 程 师 抽 检 符合设计要求 路面宽度 纵端高程 横 坡% 4.2.6 石材铺砌质量监理工作控制要点 4.2.7 路缘石施工质量监理控制要点
1）、加强对进场原材料的试验检测，包括路缘石成品的强度检测，严格控制施工配合比、水灰比、振捣密实程度等，确保成品的外观及内在质量。
2）、认真复测中线放样资料，并对其放样进行复测，以保证安装后线型顺畅、圆滑美观。
3）、槽底基础和后背填料必须夯实，缝宽均匀，勾缝密实。 4.2.8 沥青混凝土质量监理工作控制要点
沥青面层是路面直接承受汽车荷载，影响车辆行驶速度、安全、舒适的关键结构层，其施工质量十分重要。经过许多沥青路面施工的总结，均证明沥青面层的施工是一项非常敏感的工程，即与它有关的各个方面都是影响其工程质量的重要因素，如基层强度差，表面不平整；原材料中沥青的品质与含腊量，骨料与沥青的粘结力、碎石的级配与压碎值，磨耗层骨料的磨光值；沥青混凝土的配合比设计；骨料最大粒径与层厚比；面层施工工序；施工机械性能等。任何一个方面的欠缺都会导致路面结构的严重缺陷，以至达不到合格标准。为此，我监理部将采取科学的监理方法，针对影响沥青路面质量的重要因素，通过深入细致地检查和测试，及时发现和纠正施工中的问题，使路面工程达到预期的质量目标。
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园林绿化监理细则
