2号地块混凝土外观质量修补方案
4.2冷缝
成因分析:
(1)混凝土浇筑顺序控制的不好,浇筑下层混凝土时,上层混凝土等待时间过长,混凝土出现明显的接茬痕迹;
(2)在混凝土拌制、运输、浇筑三个环节中机械出现故障,停歇后继续浇筑,而未按照施工缝的要求进行检查处理;
(3)分层浇筑时混凝土振捣过度,造成石子下沉,水泥砂浆上浮,将多的地方颜色发青,石子多的地方颜色发白,形成对比;
(4)模板上脱模剂涂刷过多往下流,拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。 预防措施:
(1)混凝土停歇后继续浇筑,虽未超出施工缝停歇时间,亦应参照施工缝的要求进行检查,情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝;
(2)精心组织振捣,注意混凝土振捣好的5点表现,振捣棒插入下层混凝土5-10cm,避免混凝土发生离析;
(3)涂脱模剂时以模板现油光为准,采用质量品质较好的机油涂刷均匀。 修补方法
(1)对油脂引起的假分层现象,用砂纸打磨后即可显出混凝土本色;
(2)对于其他原因造成的混凝土分层,当不影响结构使用时,一般不做处理,需要处理时,用黑白水泥调制的接近混凝土颜色的浆体粉刷或喷涂;
(3)对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝,要沿冷缝凿槽嵌缝修补,槽宽30mm,槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土,冷缝两端向无缝区延长100mm;
(4)用清水将槽内混凝土表面冲洗干净,由技术质量部会同现场监理对凿除面进行验收,合格后,方可进行下一步;
(5) 验收合格的凿除面,采用抹面抗裂砂浆进行填充、压实、抹平表面。表面缝施工完成后,抹面抗裂砂浆终凝后,表面用透明胶布进行保湿养护;养护不少于7天。
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4.3烂根
成因分析:
烂边和烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好,振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”,漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。
预防措施:
(1)接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆,并用钢木压板、橡胶压条止浆; (2)拼缝两侧的振捣器起振时要保持同步。 修补方法:
漏浆较少时按照麻面进行修复,漏浆严重时按以下方法进行修复: (1)将蜂窝软弱部分凿去,用高压水及钢丝刷将接合面冲洗干净;
(2)修补用的水泥品种必须与原混凝土一致,砂子用中粗砂,按照抹灰工的操作方法,用抹子大力将砂浆压入蜂窝内,刮平,在棱角部位用靠尺将棱角取直;
(3)水泥砂浆的配比为1:2到1:3,并搅拌均匀; (4)修补完成后,进行保湿养护;养护不少于3天。
4.4混凝土表面裂缝
混凝土的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是混凝土随着多余水分蒸发,湿度降低而产生体积减少的收缩,其收缩量占整个收缩量的很大部分;自收缩水泥水化作用引起的体积减少,收缩量只有前者的1/5-1/10。
原因分析
(1)由于温度变化或混凝土徐变的影响,形成裂纹; (2)过度振捣造成离析,表面水泥含量大,收缩量也增加;
(3)拆模过早,或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生;
(4)未加强混凝土早期养护,表面损失水分过快,造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。
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预防措施:
(1)浇筑完成混凝土6小时后开始养护,养护龄期为7天,前24小时每2小时养护一次,24小时后按每4小时养护一次,顶面用湿麻袋覆盖,避免曝晒;
(2)振捣密实而不离析,对面板进行二次抹压,以减少压缩量。 修补方法:
对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆,嵌实再覆盖养护,或将裂缝加以清洗,干燥后涂刷两边环氧胶泥,或贴环氧玻璃布进行表面封闭。
4.5混凝土表面破损修补
在构件直角处,混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷等。 成因分析:
(1) 模板拆模时间控制不好,拆模时间过早; (2) 拆模过程中,施工人员野蛮施工; (3) 后期施工中产生破坏; 预防措施:
(1)严格控制拆模时间,控制工人拆模方式; (2)拆模后及时进行成品保护措施。 修补方法:
缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2 的水泥砂浆抹补齐
正。对较大缺角,将不实的混凝土凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的细石混凝土补好,并加强养护。
4.6表面起皮和沙石外露的缺陷处理
浇筑过程中,如果砂浆溅落到模板上,晾干后与浇筑混凝土无法粘结,拆模后就会起皮;浇筑过程中,如果振捣棒靠近模板处过分振捣,就会造成提浆过度,模板处只留下砂子和石子,拆模后就会沙石外露,此两种缺陷深度很浅,但面积较大、出现频率较高,需要特别处
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成因分析:
(1) 混凝土的配比不符合要求,造成施工过程中产生泌水; (2) 施工过程中局部过振;
(3) 模板清理不干净,未涂刷脱模剂; (4) 混凝土拆模后养护不到位; 预防措施:
(1) 与搅拌站沟通,加强对混凝土的配比的控制; (2) 对振捣手进行交底,控制好振捣时间及振捣方法;
(3) 在模板合模前对模板清理进行验收,合格后方可进行合模施工; (4) 混凝土拆模后派专人进行养护; 修补方法:
(1)将起皮和干砂凿除并对混凝土面全部凿毛,边缘处最小深度5mm,并用清水冲洗表面,将松动混凝土剔除;
(2)用高粘无收缩砂浆向凿毛面均匀甩浆,稍作停留后,用光滑的铁泥抹子在表面赶铺平整、压实压光;
(3)砂浆初凝后,在外面覆盖土工布进行养护;养护不少于7天。
4.7蜂窝
蜂窝是指混凝土表面无水泥砂浆,骨料间有空隙存着,形成数量或多或少的窟窿,大小如蜂窝,形状不规则,露出石子深度大于5mm,深度不漏筋,可能露骨筋。
成因分析:
(1)模板漏浆或振捣过度,跑浆严重致使出现蜂窝; (2)混凝土坍落度偏小,加上欠振或漏振形成蜂窝;
(3)混凝土浇筑方法不当,没有采用带浆法下料和赶浆法振捣;
(4)混凝土搅拌与振捣不足,使混凝土不均匀,不密实,造成局部砂浆过少。
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预防措施:
(1)浇筑前检查并嵌填模板拼缝以避免浇筑过程中跑浆; (2)浇筑前撒水湿润模板以避免混凝土的水分被模板吸去;
(3)浇筑过程中专人检查模板牢固情况,并严格控制每次振捣时间; (4)塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制;
(5)振捣工具的性能必须与混凝土的工作强度相适应:振捣工人必须按振捣要求精心振捣,尤其加强模板边角和结合部位的振捣;
(6)严格执行带浆下料和赶浆法振捣,注意混凝土振实的五点表现; (7)混凝土拌制时间应足够,分层厚度不得超过范围规定,防止振捣不到位。 修补方法
(1)对于小蜂窝:用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面,同时刮掉多余的砂浆;注意养护,待修补的砂浆达到一定强度后,使用角磨机打磨一遍;对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。
(2)对于大一点的蜂窝:先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒,用钢丝刷洗刷干净后支模,再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l0~20 mm)仔细强力填塞捣实,并认真养护。对较深的蜂窝,影响承载力而又难于清除时,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后,再放水泥砂浆,把蜂窝的石子包裹起来,填满缝隙结成整体。
4.8错台、跑模
成因分析:
(1)模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好,相邻两块模板本身嵌缝;
(2)相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一,模板受振后胀开程度不一;
(3)混凝土侧压力比较大,拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤,振捣过程中出现螺母脱丝。 预防措施:
(1)定期修整模板,确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求;
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混凝土外观质量修补的方案.doc



