炼钢厂安全生产风险管控清单汇编

13倒罐区域地面车辆轨道不平、无警示信号和限位开关等安全防护装置C级/黄色火灾车辆伤害（1）渣罐车、铁水称量车、破碎车、倾翻车、接渣车、装渣车应有各自运输专线。渣铁线应高于周围地面，两侧应有排水暗沟。炼钢厂车间内有轨车辆 ，轨道面应与车间地坪一致。（2）渣罐车、铁水称量车、破碎车、倾翻车、接渣车、装渣车的停靠处，应设两个限位开关，车辆运行应发出红色闪光与轰鸣等警示信号。采用跨间使用的电动小车或短距离输送用的电动台车，应采用安全可靠的供电方式，应设置电缆导入槽和盘卷装置、制动器、行程开关、声光信号、止挡装置。（3）渣罐车、铁水称量车、接渣车台面，应砌砖防护。应根据需要，在轨道端头设置事故滑轮。带有电子称的钢水罐车，应对电子秤元件进行防护（4）进出车间的渣罐车，其运行轨道与车间外道路相交的道口，应设置安全栏杆、声光报警装置和交通指挥信号；运行距离较长时，车辆运行过程中应有专人监视；其他地面有轨车辆的运行，也应贯彻目视监控的原则。倒罐大班倒罐、渣长、渣间间、钳工大班长、班钳工大班长14倒罐区域铁水飞溅电缆漏电烤包器煤气泄漏火车进站铁包穿包D级/蓝色灼烫C级/黄色B级/橙色D级/蓝色B级/橙色触电中毒和窒息车辆伤害灼烫、火灾正确穿戴劳保用品，正确操作加强电器防护，劳保穿戴齐全，作业区干燥定点点检，发现有熄火及时关闭阀门不得在火车道上行走或停留；保证照明充足加强检查，发现耐材出现问题及时下线处理（1）检查吊具是否有断面，变形，磨损程度不得超过5%。（2）吊运渣罐时，指挥人员确认渣罐两侧挂牢，站到远离渣罐5米外的安全位置，先试吊，确认无误后再正常作业。（3）如渣池场地潮湿、有积水，禁止热泼，需烘干后在进行作业。（4）液态或流体渣净空低于300 mm盛装过满禁止吊运。（5）倒渣前操作工必须对渣池进行检查，并由当班班长确认无误后方可倒渣。打水量必须适量，高压力保证南北喷头喷水互穿，达到三分之二处，低压力保证喷头喷水喷进渣池后离墙体至少1米距离，专人监护，场地有积水时必须及时清理，必要时采取铺干渣等措施，严禁喷头喷水超出渣池挡墙，影响倒罐班组倒罐工15倒罐区域16倒罐区域17倒罐区域18倒罐区域3、热闷渣工序电工班电工班长准备车间车间主任倒罐班组倒罐工准备车间车间主任1渣池倒渣（1）天车吊运渣罐，渣罐漏；灼烫 C级/黄色（2）场地潮湿、积水；其他爆炸（3）渣罐高温液体洒出。灼烫其他爆炸渣间班渣间班长2钢渣打水打水过多造成场地积水。 C级/黄色渣间班渣间班长第 6 页，共 57 页

3热泼钢渣场地潮湿、积水。 C级/黄色灼烫其他爆炸4567891011121314出渣池渣罐处理接渣坑渣车操作渣盆喷涂渣池东侧渣盆冷渣（1）指挥车辆开口，钢渣灼烫迸溅。 C级/黄色物体打击（2）车辆作业、倒车。车辆伤人处理渣罐不当。 C级/黄色其他摄像头看不清渣盆热轧迸溅，车辆伤人凉渣盆喷涂多出渣池车辆随便停放掉落砸人 D级/蓝色生产事故烫伤人员、车辆伤人转炉倒渣易放 C级/黄色炮泼渣时易引燃 C级/黄色车辆 D级/蓝色 D级/蓝色易砸伤物体打击、火灾、爆炸行走、指挥不 D级/蓝色安全 D级/蓝色车辆伤人易烫伤检修、 D级/蓝色操作人员B级/橙色 C级/黄色掉落废钢砸伤过往人员⑴清渣工必须全程监督车队给渣池铺底，保证渣池四周无积渣，地面平整无坑洼积水现象，渣池前挡土不得低于1.5米，上顶宽度不得低于1米，挡土前面（即渣池东侧）不得有积水，如有积水需立即处理。⑵铺底结束后渣间当班班长必须到现场确认铺底是否合格，是否达到撞罐要求，如不合格及时联系车队处理问题，直到达到撞罐要求后方可进行撞罐作业。⑶渣池开始撞罐打底时，天车工负责检查每个需要撞罐的渣盆，发现渣盆有异常情况不易撞罐时，需及时通知地面指挥人员，上下沟通好确保无影响后方可撞罐，如遇特殊情况时需通知天车班长与渣间班长到现场处理，处理不了的问题及时上报车间。⑷撞罐打底至少覆盖渣池南北50%地面，厚度不低于0.5米方可倒渣。倒渣前天车班长与渣间班长必须到现场共同确认渣池打底情况，如达到倒渣标准，双方班长必须在现场指挥检查第一罐渣盆倾翻，直至第一罐倒完，检查无误后方可离开。倒渣作业时天车司机必须观察每炉渣盆液渣情况，发现结壳、大块或者液渣过稀时及时与现场清渣工联系处理，在保证液渣不会瞬间涌出冲击挡土后，才可缓慢倒渣。⑸班中天车班长、渣间班长每班至少巡查三次渣池使用情况，控制好撞罐、（1）出渣池作业时人员不应靠近作业区。（2）出渣池时注意周围渣池倒渣，当心迸溅。磕渣罐时，不应野蛮进行，防止磕坏、磕裂。更换夜视摄像头渣车行走、换盆时禁止靠近渣车凉盆喷涂尽量少喷加强车辆管理，禁止乱停乱放。渣间班渣间班长渣间班渣间班渣间小组渣间小组渣间班渣间班渣间班长渣间班长行车指挥工行车指挥工渣间班长渣间班长行车指挥工车间主任行车指挥工清渣工行车指挥工行车指挥工车间主任渣间班长⑴渣盆挂副钩作业严禁用手直接挂副钩，必须使用副钩专用工具挂副钩。⑵天车吊运渣盆路线上禁止通行停留，渣跨作业人员靠近渣盆时必须确认渣盆粘渣情况，发现粘渣量大时需远离渣盆先行吊运至渣池处理粘渣后在进行作渣间小组定期点检耳轴是否完好、定期探伤准备车间渣盆罐体、耳轴耳轴断裂渣间区域干渣池热闷罐照明反差大车辆倒车罐门漏气照明不足及时恢复照明，禁止随意靠近倒渣区域，破碎倒渣时禁止靠近逗留渣间小组。指挥人员注意车辆动向渣间小组及时恢复罐门密封渣间小组151617渣间厂房破碎区渣跨天车房顶易腐蚀破碎区内积水高度不够撞坏设备B级/橙色放炮、烫伤起吊高度低撞 C级/黄色坏地面设备⑴禁止无关人员在渣跨内随通行、逗留，渣跨现场操作人员要监督过往人员，及时劝阻逗留人员离去。⑵渣跨作业人员劳保穿戴要齐全，注意厂房顶腐蚀情况。⑶渣跨作业人员发现房顶腐蚀严重的、废钢等有掉落的危险时，渣间小组必须及时处理，处理不了的拉好警戒线，立即通知相关领导协调处理。确认破碎区是否积水准备车架指挥天车时确认吊物高度渣间班第 7 页，共 57 页1819清理炉坑启停水泵车辆作业时间紧，速度快⑴水泵周围潮湿。⑵水泵周围水沟水池多。卸料有红渣 C级/黄色车辆伤人潮湿触电，水 C级/黄色沟水池水温高烫伤 C级/黄色烫伤人员、烫坏车辆20卸料台岗位人员注意车辆动向，远离车辆行车路线，禁止靠近停放的铲车。渣间班⑴水泵操作必须远程操作，严禁现场操作水泵。检修水泵或者水泵灌水时必须穿戴绝缘手套和胶鞋，断电挂牌后方可作业。⑵在水泵周围行走时注意避渣间班让水沟水池防治滑倒烫伤，禁止在水池水沟边缘上行走。⑴热闷作业尽量避免红渣的出现。⑵卸料台卸料时周围不得有人、车辆不得熄火。⑶操作卸料台卸料时必须站在远离卸料台5米外的位置，绝对不允许渣间班站在卸料台平台或者周围卸料。不能穿肥大的衣服，系好衣服扣子，劳保用品穿戴齐全，与转动的皮带机保持一定安全距离；清理积料时要停机挂牌清理振动筛时要停机挂牌梯子、平台、防护栏杆等必须符合标准要求；上下楼梯抓好扶手；及时清理楼梯积料遵守设备安全操作规程，设备启动时和现场人员联系好确认无误时才能启动设备指挥铲车时，站位要明确，安全，指挥手势要清晰，同时必须穿反光马甲指挥自卸车时，站位要明确，安全，指挥手势要清晰，同时必须穿反光马甲清理格筛时，站位要站稳扶牢，如果需要到格筛上方去，必须系安全带，安全带要高挂抵用。渣间班长渣间班长渣间班长4、钢渣加工工序1234567现场巡检、清理皮带机正在运行皮带机积料清理振动筛现场楼梯中控室操作原料间操作成品库操作渣场操作振动筛正在运行现场各部位梯子、平台、栏杆缺失或腐蚀断裂；楼梯积料多误操作铲车引发的交通事故自卸车引发的交通事故清理格筛，站位不稳C级/黄色机械伤害C级/黄色机械伤害C级/黄色高处坠落C级/黄色机械伤害C级/黄色车辆伤害C级/黄色车辆伤害C级/黄色高出坠落钢渣加工加工区作作业区业长钢渣加工加工区作作业区业长钢渣加工加工区作作业区业长钢渣加工加工区作作业区业长钢渣加工加工区作作业区业长钢渣加工加工区作作业区业长钢渣加工加工区作作业区业长5、钳工作业（1）起重机械应由符合国家相应资质要求的专业单位设计 、生产、安装、维修，经具有相应资质的检验机构检验合格 ，并取得安全使用证或标志方可使用。（2）使用单位应当对在用起重机械的安全附件 、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验 、检修，并作出记录。未经定期检验或者检验不合格的起重机械 ，不得继续使用。准备车间车间主任（3）对在用起重机械设备进行自行检查和日常维护保养时发现的异常情况，应当及时处理。 （4）吊装作业要严格执行“十不吊”规定。 （5）指挥人员要注意站位安全，禁止站在吊物摆动范围内及车厢内等不利于躲避起重伤害的危险区域内进行指挥吊装作业。1（1）起重机械及其安全装置未按规定开展定期检验起重机械吊装作、检测、维修、保养及大B级/橙色起重伤害业修； （2）指挥人员站位不安全第 8 页，共 57 页

2（1）压力容器本体、管路腐蚀；（2）安全附件缺失或失热闷罐、氮气罐效；C级/黄色容器爆炸检修（3）未按要求进行检验和检查；（4）岗位人员操作不当。3地下管廊、地下隧道、地下室滞留易燃易爆气体、中毒和窒息窒息性气体和其他有害气B级/橙色其他爆炸体的地沟 ，未设置通风措施。（1）压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案。（2）压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求。（3）压力容器的安全管理人员和操作人员应当持有相应的特种设备作业人员证，应当对压力容器作业人员定期进行安全教育与专业培训。（4）压力容器使用单位应当对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行日常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理并且记录。（5）压力容器使用单位应当实施压力容器的年度检查，年度检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。对年度检查中发现的压力容器安全隐患要及时消除。（6）以水为介质产生蒸汽的压力容器，应当做好水质管理和监测，没有可靠的水处理措施，不得投人运行。（7）压力容器的使用单位及其主管部门，必须及时安排压力容器的定期检验工作，并将压力容器年度检验计划报当地安全监察机构及检验单位。（1）地下管廊、地下隧道、滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟，应设置通风措施。（2）密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施。（1）进入有毒有害气体容易聚集场所应携带便携式毒害气体泄漏监测仪，佩戴防毒面具 。到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。（2）煤气作业工作场所必须备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等。钳工班钳工班长准备车间车间主任4进入有毒有害危险区域未佩戴个人防护用具。C级/黄色中毒和窒息钳工班钳工班长5涉及有毒有害气煤气设备吹扫置换未达到体作业安全要求。火灾其他爆炸C级/黄色中毒和窒息（1）吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，不准在煤气设施上栓、拉电焊线。 （2）煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行确定。钳工班钳工班长6停（送）煤气作业未制定方案。（1）停（送）煤气危险作业应填报危险作业申请单，并向主管部门申请批办作业手续。火灾 、中毒和（2）按照方案做好停、送气前的准备工作，对参与停（送）煤气作业人员C级/黄色窒息进行安全技术交底和明确分工。（3）按停、送煤气方案要求分别做好停、送煤气作业前的现场安全确认。（4）按照方案确定的停、送气操作步骤和工艺要求规范操作。钳工班钳工班长第 9 页，共 57 页

7（1）进入有限空间未执行“先通风、后检测，再作业”规定；（2）有限空间中毒和窒息B级/橙色使用超过安全电压的照明触电和手持电动工具。有限空间作业（1）作业人员必须经过安全教育培训，了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护，设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌。（2）进入有限空间必须坚持 “先通风、后检测、再作业”的原则，经氧含量和有毒有害气体含量检测至合格水平，作业人员方能进入。（3）保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、后，必须清点作业人员和工器具 。进入有限空间应携带一氧化碳报警仪和氧气探测仪。（4）发生事故严禁盲目施救。（5）有限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。（6）使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。准备车间车间主任8进入有限空间检修前，未进行有毒介质有效隔离。中毒和窒息C级/黄色其他爆炸（1）密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，以利维护人员进入（2）进入有限空间检修前，必须确认切断煤气等毒害介质来源。必须用蒸汽、氮气或合格烟气吹扫和置换煤气管道、设备及设施内的煤气，不允许用空气直接置换煤气；煤气置换完后用空气置换氮气和烟气，然后进行含氧量检测，含氧量合格，确认安全措施后，方可进入。（1）危险区域动火必须办理动火证，采取防范措施；动火前，必须清理动火部位易燃物 ，用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域（2）易燃区域动火时，排烟和通风系统必须关停，并派专人现场监护和及时扑灭火星。（3）在运行的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地。在停产的煤气设备上动火，可燃气体应测定合格，含氧量应接近作业环境空气中含氧量；并将煤气设 备内易燃物清扫干净或通上蒸汽 ，确认动火全程不形成爆炸性气体后，方能动火。（4）动火后，应派专人到动火区域的下方进行专项确认 ，并继续观察15分钟确认无火险后，动火人员方能撤离。钳工班钳工大班长9动火作业危险区域动火火灾 ；B级/橙色其他爆炸准备车间车间主任第 10 页，共 57 页