炼钢厂安全生产风险管控清单汇编 - 图文 

附件3

炼钢厂安全生产风险管控清单

序号场所/环节/部位存在风险风险等级可能发生事故类型管控措施责任部门责任人一、生产准备1、皮带上料工序12345地下料仓地下料仓地下料仓-13米料仓下料口地下料仓指挥卸车人员站位不当原辅料运输车辆司机驾车不精心，撞坏料仓立柱光线阴暗 格栅缺失C级/黄色车辆伤害D级/蓝色其他伤害D级/蓝色机械伤害D级/蓝色高处坠落指挥人员注意站位安全加强司机安全教育，持证上岗，精心驾驶车辆确保照明充足、严禁触碰运行中的皮带（1）料仓下料口必须设置完好的格栅（2）清理积料或检修料仓必须佩带安全带（1）必须站在安全位置操作电动葫芦，与吊物保持安全距离；（2）吊物前要对吊具进行检查确认良好方可吊运；（1）禁止穿棉大衣等宽松衣物，作业中要与皮带保持安全距离（2）严禁清扫清理运行中的皮带周围物料；（3）严禁跨越皮带；（4）事故拉绳定期检查试用确保良好；加强日常点巡检携带便携式煤气报警仪、双人作业布料小车运行中严禁靠近、严禁清扫清理小车周围物料梯子、平台、防护栏杆等必须符合标准要求；上下楼梯抓好扶手检修施工、清扫、定保后必须将各类安全防护设施（罩、网）恢复完好。所有的启动操作人员应有经过考核并持有上岗证的人员执行杜绝单岗作业没有找到依据，只能是各单位合理组织作业取样挡板、加水喷头等部位安全防护必须安装牢固各转动部位防护设施必须安装到位，无缺失、腐蚀、开焊变形必须按标准安装防护设施必须安装事故拉线开关，且间距不大于60米原料三班原料班长生产科车队班组上料组上料组司机上料工上料工 上料使用的电动葫芦缺陷C级/黄色机械伤害原料三班原料班长6皮带运行 皮带运行过程中触碰皮带C级/黄色机械伤害原料三班原料班长789中位24米上料小车拖缆拖地漏电C级/黄色触电B级/橙色中毒C级/黄色机械伤害C级/黄色高处坠落C级/黄色原料三班原料班长准备车间车间主任原料三班原料班长原料三班原料班长原料三班原料班长原料三班原料班长原料三班原料班长原料三班原料班长原料三班原料班长原料三班原料班长原料三班原料班长高位料仓区域 煤气超标运行中的布料小 靠近运行中的布料小车车现场各部位梯子、平台、栏杆缺失或腐蚀断裂。机头、机尾滚筒、增面轮、压辊等部位防护网缺失、开焊、变形。C级/黄色C级/黄色C级/黄色C级/黄色机械伤害10上料皮带系统安重锤拉紧、改向滚筒缺防全防护护未按规定安装事故拉线开关移动小车两端未设止挡或安装限位开关物体打击、机械伤害C级/黄色机械伤害C级/黄色物体打击、 机必须安装止挡和限位器械伤害第 1 页，共 57 页吊装口无防护盖板或栏杆现场产尘点无除尘或除尘设施损坏。C级/黄色高处坠落C级/黄色C级/黄色其他伤害C级/黄色C级/黄色必须安装盖板或防护栏杆，现场安装警示标识除尘器必须随生产同步开机现场打水降尘，减少二次扬尘定期对防尘帘、栏板等进行更换进入粉尘区必须穿戴好防护用品，戴好防尘口罩原料三班原料班长原料三班原料三班原料三班原料三班原料班长原料班长原料班长原料班长11职业危害2、废钢工序123废钢掉落车辆行走挂斗操作C级/黄色物体打击D级/蓝色车辆伤害C级/黄色机械伤害废钢斗有开焊及时修复，物料不得高于斗沿，加强操作注意车辆动向，避开车辆司机盲区操作挂环时，应抓铁环外侧(1)吊运前检查废钢无水无潮物，否则采取烘干措施或停用。(2)加废钢前，检查确认操作室门前防爆门关好。(3)进厂的社会废钢,应进行分选,拣出有色金属件?易燃易爆及有毒等物品;对密闭容器应进行切割处理;废武器和弹药应由相关专业部门严格鉴定,并进行妥善的处置?(4) 废钢配料作业直接在废钢场进行的,废钢堆场应部分带有房盖,以供雨?雪天配料?混有冰雪与积水的废钢,不应入炉?(5)废钢应严格控制尺寸和重量，超尺寸和超重量废钢应进行分切。(1)废钢处理设施应有可靠的安全防护措施；废钢筛选?装入废钢斗时,人员远离?废钢的尺寸重量应符合要求?(2)废钢应按来源?形态?成分等分类?分堆存放;人工堆料时,地面以上料堆高度不应超过1.5m?(3)及时清理废钢料斗浮置物，吊运废钢料斗前应进行检查，废钢应全部在料斗内部，存在坠落危险的废钢要及时处理。生产准备生产准备三班班长废钢班组废钢工生产准备生产准备三班班长4加废钢（1）废钢中有水、有潮湿物、有封闭容器入炉；（2）废钢尺寸、重量超标B级/橙色其他爆炸。准备车间车间主任5（1）废钢处理时落物伤人；物体打击（2）磁盘掉电、作业范围C级/黄色起重伤害附近有人；生产准备生产准备三班班长3、钢水罐、铁水罐、渣罐、倒罐站工序（1）新砌或维修后的钢包，应经烘烤干燥方可使用。（2）热修包时，包底及包口粘结物应清理干净；更换氩气底塞砖与滑动水口滑板，应正确安装，并检查确认。（3）新装滑动水口或更换滑板后，应经试验确认动作可靠，方可交付使用（4）滑动水口引流砂应干燥。（1）所有与钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。（2）钢包倒渣时设专人指挥，倒渣高度不得过高。（3）渣罐钢水过满禁止继续使用，及时通知更换。1钢包准备（1）钢包翻包；（2）滑板窜钢。C级/黄色灼烫生产准备三班生产准备班长2钢包倒渣（1）钢包倒渣时高度过高；灼烫（2）渣罐液体过多迸溅；C级/黄色其他爆炸（3）周边环境潮湿、有火灾水，周围有易燃物品。生产准备三班生产准备班长第 2 页，共 57 页3（1）烧嘴灭火；（2）管道、阀门泄露煤气；铁水罐、 钢水罐中毒（3）烤包区域存放易燃易烘烤C级/黄色灼烫爆物；（4）操作错误；（5）煤气压力低；（6）无关人员进入煤气区。（1）持吊车指挥合格证的专人将铁水罐指挥吊运至烘烤器罐位，避免撞坏烘烤器，造成煤气泄漏。 （2）烘烤完毕，烘烤器盖上升到原停放点，避免造成吊车吊物撞坏烘烤器，造成煤气泄漏。 （3）检查煤气烘烤器长明火和烧嘴，避免因网管压力过低，造成煤气火熄灭，来气后泄漏；发现熄灭立即关阀。 （4）检查烘烤器烘烤介质的各项参数、快速切断阀和熄火检测装置等正常，保证长明火不熄，保证正常烘烤进行。（5）区域内安装固定式煤气检测报警器。生产准备（6）进入该区域必须二人以上，并携带便携式煤气检测报警仪。三班（7）点火烘烤时必须“先点火，再送气”，空气助燃时要 “先点火，再送风”，未燃烧正常前不得将烘烤盖下降至罐口。（8）采用长距离自动点火设施。（9）烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”?“当心煤气中毒”等警示牌,防止无关人员误入?（10）煤气设备设施上的各种阀门应设置标明开、闭状态的标志。（11）煤气设施附近的CO浓度必须定期检测。（12）严禁在煤气区域吸烟或取暖，及时制止外来人员进入煤气区。（1）及时清理钢包外壁粘渣。（2）吊物不得经过人员和重要设备上方。生产准备班组生产准备工班长4钢包外壁粘渣粘渣脱落。D级/蓝色物体打击生产准备工5钢包车座包（1）座包时大、小车未打正；（2）钢包起吊或下降时速度过快； 灼烫C级/黄色（3）钢包漏钢；其他爆炸（4）吊包时，天车包梁卡在大包耳轴根部铁板下沿，不能正常吊包。C级/黄色灼烫、其他伤害（1）坐包前，应使用“微动”信号指挥，指挥人员须确认钢包与大包回转台、钢包车对正，钢包不会挂碰障碍物。（2）检查确认钢包耳轴根部钢板突出耳轴座护板不得超过钢包制作设计要求，避免天车包梁卡在大包耳轴根部钢板。（3）照明应符合要求，尤其是座包位置，保障司机视线清楚。生产准备三班生产准备工班长6接触高温液体的钢水与液渣喷溅。工作平台钢包热修钢花飞溅易受钢水与液渣喷溅的平台工作面，应采用铸铁板或钢板贴面混凝土块（耐生产准备火材料）铺设。三班防护用品穿戴齐全，作业区域内5米不允许站人生产准备班组生产准备班组准备车间生产准备工班长生产准备工生产准备工车间主任7D级/蓝色烫伤8钢包热修氧气回火D级/蓝色烧伤及时检查管道，管道破损或松动及时修复9钢包烘烤煤气泄漏B级/橙色中毒烘烤器区域应悬挂“禁止烟火、当心煤气中毒等警示牌”第 3 页，共 57 页10（1）铁水罐、钢水罐、、铁水罐、 钢水罐其他爆炸渣罐设备缺陷；、 渣罐准备A级/红色灼烫（2）操作不当。（1）铁水罐、钢水罐、中间包（罐）的壳体上，要有排气孔。（2）罐体耳轴，应位于罐体合成重心上 0.2～ 0.4ｍ对称中心，其安全系数应不小于8，并以1.25 倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。（3）使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂 、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。（4）铁水罐，钢水罐和中间包（罐）修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。 （5）用于铁水预处理的铁水罐与用于炉外精炼的钢水罐 ，应经常维护罐口；罐口严重结壳时应停止使用。 （6）渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物料。（7）钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格。（8）铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他铁水罐、钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。有未凝结残留物的铁水、钢水罐，不应卧放。（9）吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5ｍ的净空距离。(10)钢水罐在线处理时,应将罐体?罐口的浮渣?浮钢清理干净? (11)热修包应设作业防护屏;两罐位之间净空间距,应不小于2m?加强对包衬的检查，钢包包龄不能过长，超过钢包使用寿命的钢包要及时更换包衬。炼钢厂厂长第 4 页，共 57 页

11（1）吊具缺陷、损坏；（2）液体包或渣罐过满钢铁水罐、钢水罐灼烫水洒出；A级/红色、渣罐吊运其他爆炸（3）违章操作，吊运过程同时操作多个机构。（1）持吊车指挥合格证的专人将铁水罐指挥吊运至烘烤器罐位，避免撞坏烘烤器，造成煤气泄漏。 （2）烘烤完毕，烘烤器盖上升到原停放点，避免造成吊车吊物撞坏烘烤器，造成煤气泄漏。（3）检查煤气烘烤器长明火和烧嘴，避免因网管压力过低，造成煤气火熄灭，来气后泄漏；发现熄灭立即关阀。（4）检查烘烤器烘烤介质的各项参数、快速切断阀和熄火检测装置等正常，保证长明火不熄，保证正常烘烤进行。（5）区域内安装固定式煤气检测报警器。（6）进入该区域必须二人以上，并携带便携式煤气检测报警仪。（7）点火烘烤时必须“先点火，再送气”，空气助燃时要 “先点火，再送风”，未燃烧正常前不得将烘烤盖下降至罐口。（8）采用长距离自动点火设施。（9）烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”?“当心煤气中毒”等警示牌,防止无关人员误入?（10）煤气设备设施上的各种阀门应设置标明开、闭状态的标志。（11）煤气设施附近的CO浓度必须定期检测。（12）严禁在煤气区域吸烟或取暖，及时制止外来人员进入煤气区。炼钢厂厂长12 铁水倒罐（1）倒罐泼铁；（2）鱼雷罐车运行时未确认是否有人位于危险位灼烫置；B级/橙色其他爆炸（3）鱼雷罐车倾翻装置操触电作不当；（4）鱼雷罐电源插头插拔时未断电（1）确认鱼雷罐四周及受铁坑区域无人；检查确认倒罐区域?坑下铁水倒罐车区域地面周边无积水?不潮湿；检查确认鱼雷罐口是否结壳，无发现鱼雷罐口结壳，严禁强行出铁。（2）专人负责检查确保鱼雷罐倾动机构设备完好?（3）确认鱼雷罐车对位准确?（4）铁水倒罐车及车上铁水罐对位准确并停稳?（5）鱼雷罐倾翻装置出铁至要求数量后,倾回零位,不得过量出铁?（6）铁水罐车?钢水罐车?渣罐车台面,应砌砖防护?应根据需要,在轨道端头设置事故滑轮?带有电子称的铁水罐车,应对电子秤元件进行防护?（7）采用电动系统倾翻鱼雷罐的，在插拔罐车电源插头时，应确认已经断电。准备车间车间主任第 5 页，共 57 页