数 量 根 4 高 度 mm 1695 收缩高度—2995展开高度 支架的特点: ① 支架顶梁后端顶板加长，有效防止顶掩铰点处漏矸漏煤。
② 支架通过调节侧护板，使顶梁宽度在1420mm-1590mm范围内变化；侧护板两侧均为可伸缩式,使用时一侧可伸缩,另一侧用销轴固定。
③ 支架适应于俯采、仰采的工作面，工作面倾角3o～6o，工作面走向倾角≥6°。 ④ 支架的底座对底板的最大压力前端不超过4MPa，平均不超过2.54MPa。 ⑤ 主要结构件采用屈服应力不小于 700N/mm2 ，抗拉强度不小于 800N/mm2 高强度钢材制造。主要销轴屈服强度不小于800N/mm2，抗拉强度不小于1000N/mm2。高强度钢材的使用比例不小于70%。结构件间孔轴配合间隙≤1mm。油缸采用屈服应力不小于 650
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N/mm ，抗拉强度不小于850 N/mm 的钢材制造。
⑥ 支架额定工作压力31.5 MPa，工作寿命: ≥30000次循环。每台支架的进液管上均安装过滤器；大立柱配备500L/min的大流量安全阀。
⑦ 推移千斤顶倒装，底座中部空挡拆装，千斤顶行程为900mm，保证有效步距800mm，推移油缸直径φ160mm，活塞杆直径φ105mm，在压力为31.5Mpa时推溜力360KN，拉架力633KN，可完全满足推溜和拉架的需要。
⑧ 顶梁采用铰接顶梁型式，对顶板的适应能力强，前部铰接前梁用两个φ180缸径的前梁千斤顶支撑，可上挑13.5°,下摆18.5°；梁端力可达37吨；前梁前部装有可翻转式护帮板，护帮板采用小四杆结构，护帮千斤顶选用φ125缸径千斤顶, 并安装双向锁，能有效抑制架前片帮，护帮性能好。
⑨ 梁端距变化曲线选择合理，能经常给顶板向煤壁方向以推力，支架采高范围内曲线变化仅20mm有利于维护顶板的完整性。
⑩ 支架四连杆布置形式采用前双后单的正四连杆形式，前连杆为双连体，后连杆为单根，保证了支架的稳定性和抗扭能力，使支架后部有较大工作空间，便于对设备的维护。支架具有较大的放煤空间，在3.0米采高时，放煤空间可达1.25米的高度。尾梁可上翘20o，下摆45 o，大大提高了后部运输机的过煤高度。?
? 底座用整体箱形中间开裆结构形式，推移装置处的浮煤、碎矸可随支架移架从后端排到采空区，不需人工清理，适应高产高效要求。
? 支架两立柱之间底座上设有行人通道，通道宽度为620mm。
? 支架设有抬底装置,抬底千斤顶缸径为φ125mm，抬底力大,当支架底座扎底时,方便抬底,顺利移架。
? 支架后部连杆上设置喷雾装置，该装置与尾梁摆动及插板的伸缩联动，在放煤时喷雾降尘；支架前部配有手动控制喷雾降尘装置。
? 底座、掩护梁、顶梁，立柱、推移千斤顶等均设置吊运孔或起吊环。侧推机构所有导杆、推杆均采用镀锌、钝化处理。
? 主要销轴材料：30CrMnTi（淬火），其余均采用40Cr ? 立柱、千斤顶缸筒材料：27SiMn 2.5.2 端头过渡支架的选型
（1）端头支架的特点
① 工作面两端部是人员进出工作面内部的必经之路，所需支护面积较大，要求支架具有较强的支护力和较高的可靠性，当沿空掘巷时支架的支护能力更应加强。
② 工作面两端部设备多、体积大、空间紧张，要求尽量压缩支架立柱及稳定机构占用的空间，以加大前后部输送机头（尾）安装及工作空间；为保证后部机头的过煤高
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26 27 度，水平方向极限位置最小安全空间应大于50mm，支架在工作高度时垂直方向净空间应大于电机直径。
③ 支架工作状态时，尾梁位置较高（与水平线夹角较小），跨落的顶煤作用在尾梁上，对支架形成了较大的附加外载，并增大了移架阻力，因此在确定支架的工作阻力通常比中间放煤支架高7～30％，一般移架力应大于3倍的支架重量。
④ 由于机头（尾）较重，受结构限制支架的顶梁较长，底座较短，造成前端的底板比压较大，因此要求支架具有可靠的推移机构和足够的推移力，同时要具有提架机构；通常推溜力应大于1.5倍移架力；拉后溜力也应大于中间架拉后溜力。
⑤ 过渡架的工作顺序为先推溜后移架（即滞后支护）。
⑥ 与工作面中间放煤支架平稳过渡，减少架间侧向窜矸；同时具有放煤机构。 （2）架型的确定
典型的排头过渡架是带有反四连杆悬伸尾梁插板式，架型为ZFG8000/22/35型支架。
过渡支架技术特征
序技术指标 单位 技术参数 号 1 型 式 反四连杆四柱支撑掩护式放顶煤液压支架 2 初撑力 KN 6184 （P=31.5MPa） 3 额定工作阻力 KN 8000 （P=40.8MPa） 4 支护高度 mm 2200～3500 5 支架中心距 mm 1750 6 运输外形尺寸 mm 5400×1600×2200 7 支架宽度 mm 1660～1860 8 底座宽度 mm 1580 9 移架速度 s ≤15s 10 总重量 t 29 11 人行道宽度 mm 前立柱前部300 12 两立柱中心距 mm 980 13 顶梁长度 mm 3180 14 前探梁长度 mm 1710 15 推移行程 mm 900(移架有效步距800mm) 16 安全阀开启压力 Mpa 40.8±10% 17 安全阀关闭压力 % 不小于开启压力10% 2.5.3 采煤机
综放工作面对采煤机的要求和综采工作面的要求基本相同，纵观国内综放工作面的应用情况，电牵引采煤机逐步取代液压牵引的采煤机。为确保工作面生产的可靠型，决定选用国内成熟的机型，MG300/730-WD电牵引采煤机。
采煤机主要技术特征 序号 1 2 3 技术指标 采高范围 生产能力 供电电压 单位 m t/h V 12
技术参数 2.0～4.1 ≥1500 3300（±12％） 4 截割功率 kW 2×350 5 牵引功率 kW 2×15 6 总装机功率 kW 730 7 供电频率 HZ 50 8 两滚筒最大中心距 mm 10 9 滚筒直径 mm Φ2000 10 有效截深 mm 800 11 摇臂长度 mm 1968 12 调高范围 mm 1800～3781 13 卧底量 mm 444（滚筒Φ1800） 14 摆角 (°) -21.50～42.60 15 截齿类型 镐型U95 16 截齿数量 个 2×56 17 最大牵引力 kN 580/350 18 最大牵引速度 m/min 0～7.28～12 19 最大牵引力时的牵引速度 m/min 3.28 20 煤机尺寸 m 11.25×2.1×1.43 21 采煤机的重量 t 46 22 冷却水流量 L/min 320 23 冷却水压 Mpa 6 2.5.4 工作面前、后部刮板输送机 前部输送机在选型上主要是与采煤机进行配套，从输送能力上应大于或等于采煤机的生产能力；从结构方面要求无螺栓连接，可弯曲性能好，溜槽为封底式且中板耐磨；双中链，机头（尾）短，具有互换性，同时能实现整体推移，过渡槽及采煤机该线溜槽可靠性要高，铲煤效果好。从驱动方面要求减速器润滑密封可靠，水冷却，工作寿命长；电动机具有双速性能，以实现低速重载启动和高速运转，减少启动电流，降低电网的电压损失。
考虑矿井的设计能力选用SGZ764/264型刮板输送机。
由于后部输送机位于支架后部掩护梁下运行，其工作面空间狭小、条件恶劣、人员进入困难，难于进行拆卸、检修，故要求后部输送机的各部件必须具有高度的可靠性。为了满足有足够的过煤空间，应尽量减小机头架及过渡槽的高度。溜槽应具有良好的铲煤能力，将放落于底板上的煤炭装入槽中。同时还要求与过渡支架、放顶煤支架、转载机有合理的配套性能，以保证其正常运转、动作协调，并且尽量减少前、后部输送机的间距，以达到减少支架的支护面积。同时应具有随时紧链性能，保证输送机保持良好的运行特性。
考虑前后部运输机的互换性，选用与前部相同的型。
SGZ764/264 运输机主要技术特征
序号 1 2 3 4 技术指标 电动机功率 供电电压 额定电流 额定功率因数 单位 KW V A cosΦ 13
技术参数 2×132（头、尾各一台） 3300 89/61 0.85/0.6 5 电动机转速 r/min 1486/742(4/8极电机) 6 电动机冷却方式 水冷 7 减速机速比 33.16：1 8 机头链轮中心高度 mm 850 9 机尾链轮中心高度 mm 650 10 溜槽尺寸 mm 1500×764（内宽）×300 11 连接方式 哑铃销 12 可弯曲角度 (°) 垂直±20，水平±1.10 13 链条规格（D×T） mm Φ34×126 14 链条中心距 mm 200 15 刮板间距 mm 1080 16 刮板固定方式 3个M24螺栓 17 链速 m/s 1.31 18 铺设长度 m 184 19 运输能力 t/h 600 2.5.5 转载机
转载机选用宁夏天地奔牛实业有限公司生产的，SZZ830/200型中双链刮板转载机。转载机头与胶带运输机尾搭接，并同胶带机尾一起，用自移装置推移。其特点是：
（1）采用了可伸缩机头，减速器设计寿命达15000h；
（2）输送溜槽均采用高强度板组焊整体结构，中板厚度为40mm，封底板为30mm，提高了设备的可靠性，简化了结构；
（3）机尾采用五齿链轮，低机身机架、机械密封、远程注油润滑，减少了机尾尺寸，有利设备的布置；
（4）机尾部采用高强度哑铃连接，提高了连接强度，增大了水平和垂直弯曲的角度，提高了转载机对顺槽底板的适应性；
（5）机头与胶带机机尾拉移装置配合使用；中部与破碎机连接。
SZZ830/200型中双链刮板转载机主要技术特征 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 技术指标 运输能力 铺设长度 适应的工作面倾角 适应的工作面走向倾角 总装机功率 供电电压 供电频率 额定电流 链 速 上升坡度 减速机型号 减速机结构形式 变速比 单位 t/h m (°) (°) kW V Hz A m/s (°) 14
技术参数 1500 50.4(包含破碎机长) ≥ 7° ≥±6° 200 3300 50 61/50 1.44 10° JS-200 三级圆锥圆柱，球墨铸铁壳体 ≈20:1 14 15 16 17 18 19 20 21 bar升/水冷，最大水压≥3 M Pa，流量20～25 分 张紧型式 手动液压 溜槽外形尺寸(L×W×H) mm 不同长度×830(内宽)×956（落地槽） 连接处垂直方向可弯曲(°) 4° 角度 连接处水平方向可弯曲(°) 1° 角度 链环规格(D×T) mm 34×126 链中心距 mm 200 刮板间距 mm 756 冷却方式及参数： 2.5.6 破碎机
破碎机选用宁夏天地奔牛实业有限公司生产的PCM200轮式破碎机。该破碎机破碎箱两侧，设有调整破碎粒度的辅助顶高油缸，可利用工作面液压源顶高破碎轴和传动装置，并通过在轴承座上、下方增减垫板的方式，调节破碎粒度，每级调整量50mm。
PCM200轮式破碎机主要技术特征
序技术指标 单位 技术参数 号 1 破碎能力 t/h 2200 2 入料粒度 mm ≤900（高）×800（宽） 3 出料粒度 mm ≤150 4 总装机功率 kW 200 5 供电电压 V 3300 6 额定电流 A 180 7 电机额定转速 r.p.m 1475 8 减速机型号 JS-200 9 变速比 3.55：1 10 破碎头线速度 m/s 21.6 11 可破碎物的单向抗压强度 MPa 40MPa的煤和100MPa的少量夹矸 12 冷却方式及参数 bar L/min 水冷，水压15bar，流量20～25 13 耦合器型号 Y0X560 14 外形尺寸(L×W×H) mm 4550×2673×1655 15 总重量 kg 20000 16 粒度调整 mm 50/每级 2.5.7 胶带输送机
90202工作面的胶带运输机选用焦作新立康机械设备公司生产的，SSJ1000/2×160可伸缩带式输送机两部。
SSJ1000/2×160可伸缩带式输送主要技术特征 序号 项 目 单 位 数 值 1 输 送 量 t／h 800 15
XX煤矿90202综采工作面作业规程三班作业 - 图文
