一、 我国大部分氮肥厂都用煤为原料
我国大部分氮肥厂都用煤为原料，固定床间歇转化制取半水煤 气的工艺，从80年代末开始，造气炉微机油压操纵技术开始应用于 造气炉的操纵中，直到全面取代原自动机及水压系统，在技术上是一个突破性的进步。
造气炉差不多上差不多上采纳PLC做为操纵器，且采纳单炉单机。由于PLC简单有用且可靠性较高，因此受到厂家的普遍欢迎。但随着技术的进步，造气炉的操纵及造气工段的治理由粗放型逐步变成系统性，专家性。现在，PLC的局限性就暴露出来。PLC的特点是处理开关量能力专门强，但处理模拟量能力专门弱，运算处理能力差。因此，当对造气炉采纳优化操纵，对造气工段采纳系统治理时，就有必要对目前这种操纵模式进行改进。
我公司往常开发出造气炉运算机两级分布式操纵系统，即第1级由PLC，操纵器，数采器等组成。第2级为工业操纵运算机。系统通过RS－422或RS－485等通讯的方式，将两级连接起来，这种模式简单方便，费用较低，但因无硬件冗余等措施，整套系统可靠性较差。造气炉的优化操纵只能由第2级来完成，无法由PLC实现。且无法取消操作室中的外表盘。因此，这种操纵模式实际上也是一种过渡方式。
目前，更为先进的DCS早已在我国应用普及，其先进可靠的冗余技术，简单方便的组态及操纵软件，丰富多彩的画面显示，高度的系统可靠性，方便有用的操作特点，使其推广的速度专门快。但DCS
在造气炉上的应用实例却专门少。其中最关键的问题在于，大伙儿差不多同意了单机单炉这种操纵模式，而要将多台炉子放到DCS上集中操纵，其可靠性行吗？
DCS在我国的应用时刻大致已有30年了，数量达到几千套，近几年来国产DCS的推广应用也专门迅猛，据不完全统计，也达到了上千套。DCS长期可靠稳固的运行，为在造气炉使用DCS提供了专门好的范例。
二、 DCS在造气炉上的应用
目前，我们公司差不多成功地将DCS应用于造气炉的操纵上，且完成了炉况检测及优化操纵软件包的开发应用。此套系统已成功在福建永安智胜化工厂﹑甘肃白银银光聚银公司等厂投运，在稳固炉况及节能降耗方面都有明显成效。
下面将此套系统做一个简单介绍： 1、造气炉DCS操纵系统结构 结构图：
操作站工程师站工业以太网打印机DCS控制机柜辅助控制机柜造气炉系统由一个操纵站，二个操作站〔其中一个兼工程师站〕，一个辅助操纵机柜构成,操纵站主操纵卡、数据转发卡、操纵站供电电源均实现1：1热冗余，现场信号直截了当进入过程操纵站，通过冗余的工业以太网络与操作站相连，实现了对生产过程的整体监控。在操作站上增加1个以太网卡及OPC数据接口软件，就可将DCS实时数据方便地传送给MIS网，从而实现全厂综合集成自动化。 2、系统要紧功能 〔1〕、辅助操纵机柜 〔1.1〕造气炉紧急事故处理
每一台炉设置一个紧急停车硬开关，炉子出事故时，按此开关使该炉子处于安全停车状态。
我国大部分氮肥厂都用煤为原料
