有害接触区 使轧辊弯曲
c.有害接触区 d. HC轧机改变轧辊的受力
图12. HC轧机原理
HC系列轧机具有以下特点：(a)具有良好的板凸度和板形控制能力，由于它的中间辊可以轴向移动，改变了工作辊和支撑辊的接触应力状态，消除了有害的接触应力，使工作辊弯曲减小，由于带材边部减薄量减少，减少了裂边和切边量，轧制成才率可提高1-2%;(b)可采用小直径工作辊、大压下量，减少轧制道次和连轧机机架数量；(c)工作辊可不带原始凸度，以减少磨辊、换辊次数及备用辊的数量。
据统计，从1972年到2000年，共计供货359台。 HC系列轧机主要有如下6类： (1) HCM轧机
在原四辊轧机的工作辊与支撑辊之间增加一只中间辊，中间辊可以左右轴向串动，利用工作辊的正负液压弯辊和中间辊的轴向移动来控制带钢的平直度。常用于热轧、冷轧和平整。
图13. HCM轧机原理
(2) HCW轧机
工作辊可以轴向移动的四辊轧机，利用工作辊的正负液压弯辊和工作辊的轴向移动来控制带钢的平直度。常用于热轧厚板材。
图14. HCW轧机原理
(3) HCMW轧机
HCMW轧机工作辊和中间辊均可轴向串动，利用工作辊的正负液压弯辊和工作辊、中间辊的轴向移动来控制带钢的平直度。常用于热轧带钢。
图15. HCMW轧机原理
(4) UCM轧机
HCM轧机增加中间辊弯辊装置，就成为UCM轧机。利用工作辊、中间辊的液压弯辊和中间辊的轴向移动来控制带钢的平直度。
轧制薄板或高硬度的材料，使用小直径工作辊是有利的。但工作辊由于直径过小而刚性降低，也会出现带钢边部减薄，难以保证板形。因此为抑制小直径工作辊的整体弯曲，对可移动的中间辊也增设弯辊装置，这便是UC轧机。
图16. UCM轧机原理
UC轧机根据辊径DW和辊身长度L的比值，分为三类：(a)UC-1轧机，DW/L=0.4-0.2；(a)UC-2轧机，DW/L=0.2-0.1；(a)UC-3轧机，DW/L<0.1。UC-1轧机包括UCM和UCMW轧机。当工作辊的直径很小时，工作辊的水平挠曲则成为不可忽视的问题。为防止挠曲，UC-2和UC-3轧机装备了水平支撑装置。
图17. UC-2, UC-3轧机原理
(5) UCMW轧机
HCMW轧机增加中间辊弯辊装置，就成为UCMW轧机。利用工作辊、中间辊的液压弯辊和工作辊、中间辊的轴向移动来控制带钢的平直度。根据带钢的宽度，移动中间辊和工作辊的轴向位置，调整轧辊之间的接触长度，改变辊间接触应力的分布，消除有害接触，达到减少工作辊的弹性挠曲，改善带钢边部减薄的目的。
图18. UCMW轧机原理
UCMW轧机各种板形调控手段的效果如下图所示：
图19. UCMW轧机板形调控手段的效果
(6) HVC(Horizontal and Vertical Control Mill)
HVC轧机是波鸿钢铁公司和西马克公司共同开发的轧机，也称为HS (Horizontal Stabilization)轧机，即横向稳定轧机。该轧机是根据HC轧机的原理，增加了工作辊的水平调节装置，通过对辊缝的水平和垂直控制，最佳地控制带材的平直度。
2.2 轧辊轴向串动的非圆柱辊轧机 (1) CVC(Continuously Variable Crown)
CVC轧机是德国SMS公司于1982年提出的，称为连续可变凸度轧机，有两辊(CVC-2)、四辊(CVC-4)和六辊(CVC-6)三种结构形式，有工作辊、中间辊和支撑辊三种传动方式，轴向移动可以是工作辊、中间辊或两者同时进行。CVC轧机是将工作辊或中间辊的辊面设计成S形瓶状表面，大小直径差为0.4-0.7mm，两轧辊大小头在轧机上相互成180°方向配置，可以沿轴线相反方向移动，形成正负辊缝凸度，因轴向位移是无级变化的，所以便形成了连续变化辊缝凸度的控制效果。
图20. CVC轧机工作原理
CVC轧机具有以下一些特点：(a). CVC轧机具有良好的带钢板形控制能力和稳定性，可以利用调整弯辊力、工作辊或中间辊轴向移动、分区冷轧等几个方面，求得最佳辊缝，得到最佳平直度。(b). CVC轧机使弯辊力始终处于比较小的状态，降低了弯辊力，提高轧辊和轴承的使用寿命。(c). 支撑辊和工作辊的磨损基本与普通四辊轧机相
第04讲 轧制过程中的板形控制技术
