压力管道检验员培训
（2015年6月） 田学军 13014683076 （管道检验三所）
河南省锅炉压力容器安全检测研究院
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目 录
6、工业管道、公用管道设备 6.1 综合知识
6.1.1 工业管道综合知识 6.1.2 公用管道综合知识
6.2 工业管道、公用管道系统 6.2.1 工业管道的组成 6.2.2 燃气管道的组成 6.2.3 热力管道的组成
10、工业管道定期检验 10.1 工业管道的定期检验 10.1.1 综合知识 10.1.2 在线检验 10.1.3 全面检验
管道检验程序及方法技能培训（工业管道） 附件B-2、B-3、B-4中有关工业管道的内容 10.2 公用管道的定期检验 10.2.1 综合知识 10.2.2 年度检查
10.2.3 全面检验与合于使用评价
10.2.4 全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理管道检验程序及方法技能培训（公用管道） 附件B-2、B-3、B-4中有关公用管道的内容
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压力管道检验员(GD-1)取证培训
6、工业管道、公用管道设备 6.1 综合知识 一、特种设备概述
《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令第四号）２０１３年６月２９日通过，自２０１４年１月１日起施行
特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。 （一）特种设备的分类
1、承压类特种设备：锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道；
2、机电类特种设备：电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内机动车辆。 （二）特种设备的安全特性
对人身和财产安全有较大危险性。（《条例》：涉及生命安全、危险性较大）。
1）承压类特种设备的安全特性：是承载压力的密闭设备，具有爆炸、燃烧、有毒或有腐蚀性介质泄漏等危险性。
2）机电类特种设备的安全特性：具有失稳、失效、倒塌等危险性。 （三）特种设备事故（失效）的后果严重性
可造成人员伤亡、财产损失、特种设备严重损坏或者中断运行、人员滞留、人员转移等突发事件。
（四）特种设备事故（失效）的原因
失效原因体现在两方面：设备的因素、人员的因素。 承压设备发生事故的根本原因——超压 破坏（失效）的最终表现形式——裂纹
承压类特种设备损伤模式、失效模式 1、损伤（缺陷）——导致设备承压（承载）能力的降低——最终导致设备安全性能降低或丧失（失效）。 损伤模式（缺陷类型）： 1）减薄——主要指腐蚀、冲蚀、磨损导致的材料壁厚减薄，包括内壁（内部、内表面）减薄、外壁（外部、外表面）减薄； 减薄包括——均匀腐蚀、局部腐蚀、点蚀以及其他导致内、外表面材料损失的机理。 需要说明的是，GB/T 30579-2014《承压设备损伤模式》、GB/T 26610.1-2014《承压设备系统基于风险的检验实施导则 第一部分：基本要求和实施程序》中给出的减薄原因主要是指腐蚀减薄。 但事实上，冲蚀、磨损也是导致材料壁厚减薄的重要因素。 2）环境开裂——由于环境或工作介质作用助长的开裂，主要包括应力腐蚀开裂、氢致开裂、晶间腐蚀开裂等； 3）材质劣化——无明显减薄或开裂，但材料性能已明显退化； 4）机械损伤——由于疲劳（机械疲劳、热疲劳、腐蚀疲劳）、应力、蠕变破裂、过载等导致设备承载能力降低； 5）其他损伤——无法归人上述损伤模式或非单一损伤模式导致损伤的。 2、失效——设备丧失规定的功能，可以是可能发生或者已经发生的失效。 失效模式——包括从小孔泄漏到完全破裂。 承压设备检验的根本目的，是要找出并确认可能导致或已经导致设备失效的各类损伤（缺
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陷）。 3、相关参考标准 GB/T 30579《承压设备损伤模式》 GB/T 26610-2014《承压设备系统基于风险的检验实施导则》
二、压力管道的含义：
《特种设备安全监察条例》第九十九条规定：
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
根据质检总局关于修订《特种设备目录》的公告(2014年第114号 2014-11-03)： 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
管道是指用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或者制止流体流动的由管道的组成件、支承件、安全保护装置和附属设施组成的装配总成。
压力管道、安全保护装置和附属设施的界定：
(一)压力管道：指由管道组成件、支承件、安全保护装置和附属设施等组成的系统，用于输送气体或者液体的管状设备；
(二)安全保护装置：指压力管道上连接的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置以及附属仪器或者仪表——即：超温、超压控制装置和报警等装置。
(三)附属设施：指阴极保护装置、蠕胀测点、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统等；
(四)管道的划分界限：管道与设备焊接连接的第一道环向焊缝、螺纹连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件的第一个密封面。
连接方式包括： 1）可拆连接：焊接
2）不可拆连接：法兰连接、螺纹连接、专用连接件连接
《压力管道安全技术监察规程——工业管道》适用的管道范围： (一) 管道元件，包括管道组成件和管道支承件； (二) 管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头(焊缝、法兰、密封件及紧固件等)、管道与非受压元件的连接接头；
(三) 管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。 三、压力管道的敷设方式
1) 地上敷设（宜采用架空敷设） 2) 地下敷设（宜采用直埋敷设） 3) 管沟敷设
四、压力管道的用途：
主要是用于输送介质，对于长输管道（及压力较高的GB1燃气管道）还有储存功能，对于工业管道还有热交换功能。
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GB50028-2006第6.1.5条规定，储气方式的选择应因地制宜，经方案比较，择优选取技术经济合理、安全可靠的方案。对来气压力较高的天然气输配系统宜采用管道储气的方式。 五、压力管道的分类、分级
按照TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》附件B，压力管道的类别、级别划分方法如下：
1）GA类（长输管道）——GA1、GA2 2）GB类（公用管道）——GB1、GB2
3）GC类（工业管道）——GC1、GC2、GC3 4）GD类（动力管道）——GD1、GD2 （一）压力管道分类
（1）分类原则：按管道的用途和地域特性分类。 （2）压力管道分类：
1）长输管道：产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道； 主要包括：
跨越地、市输送商品介质的管道； 跨越省、（自治区、直辖市）输送商品介质的管道。
2）公用管道：城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道；
3）工业管道：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。
4）动力管道：是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。
说明：
1）输油（气）站场和储库内的管道和设施一般按照工业管道进行设计、安装，其检验也按照《在用工业管道定期检验规程》执行。
2）关于长输管道与城镇燃气管道的界限，一般以门站作为分界点，进入城市门站以内的管道按公用管道对待。但门站内的高压天然气管线（GB1-I级、GB1-II级）的定期检验应参照《压力管道定期检验规则——长输（油气）管道》TSG D7003-2010执行。（见《压力管道定期检验规则——公用管道》TSG D7004-2010第四条。）
管道的用途广泛，种类繁多。不同领域内使用的管道，其分类方法也不同。一般可以按用途、主体材料、敷设状态和输送介质等管道使用特性进行分类，具体情况见图6.1-1。
在一般法规、标准、规范中，为了便于设计、施工验收和使用管理和检验，往往根据介质的特性和设计参数采用综合分类、分级的方法，同时，在各行业的设计规范、施工验收规范和维修、检验规程之间，对管道的分级或分类尚存在差异。
《压力管道安全管理与监察规定》将压力管道分工业管道、公用管道和长输管道三类。这主要是从管道的用途和地域特性进行的分类。
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2015压力管道检验员取证培训课件(GB、GC管道设备)
