感器、高压开关等。 3 调整内容：过流继电器调整， ○时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。 4 绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于 ○0.5MΩ。二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表， 使用万用表测试回路是否接通。接通临时的控制电源的操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。 5 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信○号动作，正确无误，灵敏可靠。拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 项目经理： 年 月 日 监理： 年 月 日
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项目名称 施工单位 安装日期 安装分项 设备电缆敷设 1、电缆管的加工及敷设电缆管没有穿孔、裂纹和显著凹凸不平，内壁光滑； 金属电缆管没有有严重锈蚀。 硬质塑料管不用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处埋设时，采用钢管。 每根电缆管的弯头不超过3个，没有有直角弯。 2、电缆明敷时符合下列要求： （1）电缆管安装牢固，电缆管支持点间的距离，按设计要求执行，设计无规定的，不超过3米。 （2）当塑料管的直线长度超过30m时，加装伸缩节。金属管的连接固定，密封应良好， 两管口对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不小于电缆管外径的20倍。金属电缆管不直接对焊。引至设备的电缆管管口位置，便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。 3、电缆的敷设 （1）电缆型号、电压、规格应符合设计要求。电缆外观无损伤、绝缘良好。 （2）敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 （3）在带电敷设区内敷设电缆，有可靠的安全措施。 （4）电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相适合。 （5）三相四线制系统中应用四芯电力电缆，不采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 （6）电缆敷设时，从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。 电缆上部不得有铠装压扁、电缆绞拧、 护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 （7）电缆的固定，符合下列要求：垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上：桥架上每隔2m处；水平敷设的电缆， 在电缆首末两端及转弯、 电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔 5～10m处。 （8）电缆排列，符合下列要求： 1 电力电缆和控制电缆不配置在同一层支架上； ○2 高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层排放，一般情况宜由下而○上； 3 并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求 ○ 项目经理： 年 月 日 监理： 年 月 日 换热站设备安装记录表
项目名称 施工单位 安装日期 安装分项 试压试验 1、管道安装完毕后，进行水压试验，试验压力为1.5倍设计压力，为保证安全，水压试验不得超压。 2、开始注水，水满管后，静置至水温与管壁温度相同，开始加压。 3、注水前检查放气点、放水点，并在放水点设集水坑，安排潜水泵，做好排水准备。 4、管道水压试验时，缓慢升压，当压力升至1.5倍的工作压力后，稳压10分钟内无渗漏，将管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏、无可见变形、无异常响声为合格。 5、试验过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。 6、管道系统试压合格后，缓慢降压。 7、管道系统试压完毕后，及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写管道试验记录。 8、试验完毕后及时排水，关掉放气阀，恢复管道。 项目经理： 年 月 日 监理： 年 月 日
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