Z30100×31摇臂钻床需求及技术要求
一. 机床型号及名称：Z30100×31摇臂钻床
本机床主要用于压力机产品零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹。 二. 数量：1台
三. 机床技术参数及技术要求 （一）主要规格及技术参数
产 品 型 号 最大钻孔直径 主轴中心线至立柱母线距离 主轴箱水平移动距离 主轴端面至底座工作面距离 摇臂升降距离 摇臂升降速度 摇臂回转角度 主轴圆锥孔 主轴转速范围 主轴转速级数 主轴进给量范围 主轴进给量级数 主轴行程 刻度盘每转钻孔深度 主轴允许最大扭矩 主轴允许最大进给抗力 主电机功率 摇臂升降电机功率 最大 最小 最大 最小 Z30100×31 100 mm 3150 mm 570 mm 2580 mm 2500 mm 750 mm 1250 mm 0.01 m/s ±180度 莫氏6号 8-1000 r/min 22 级 0.06-3.2 mm/r 16 级 500 mm 170 mm 2450 N.M 50000 N 15 N 3 KW 液压夹紧电机功率 冷却泵电机功率 机床最大轮廓尺寸（长×宽×高） 机床重量 0.75 KW 0.09 KW 4780 mm×1630 mm×4720 mm 20000 Kg （二）机床技术要求
1. 立柱-床身
立柱、摇臂、主轴箱等大件应采用高强度铸铁，要求大件的刚度和强度高。
2. 润滑
主轴箱内部、摇臂套筒与立柱、升降机构减速箱采用自动润滑。摇臂导轨等可采用人工润滑。
3. 电气
本机床使用三相380V/50Hz交流电源。控制电路、照明电路、指示灯均由控制变压器供电。
4. 其他要求
（1）应采用液压予选变速机构，能节省辅助时间。
（2）所有操纵手柄均集中安放在方便操作的部位，必须操纵轻便。
（3）主轴正反转、停车（制动）、变速、空挡五个动作，须一个手柄控制，达到使用方便。
（4）主轴箱、摇臂、内外柱可采用液压驱动的菱形块夹紧机构，达到夹紧可靠。
( 5 )摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱回转滚道等处须进行淬火处理，达到延长机床的使用寿命。
（6）机床有完善的安全保护装置。例如：摇臂升降有保险螺母和机械电器两套限位保险装置，主轴有限位保险，进给有钢球保险离
合器、外柱有防尘圈、电源接地等。 四. 机床主要外购件
品 名 电 机 轴 承 接 触 器 热 继 电 器 产地和制造商名称 大连；洪成、沈阳；诚大 哈尔滨轴承厂、洛阳轴承厂 施 耐 德 施 耐 德 五 技术文件
序 号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 使用说明书（机械部分） 机床合格证明书 机床装箱单 维修配件目录 质量跟踪卡 电气设备明细表 机床地基图 数 量 2本 1本 1本 2本 2份 2份 1份 备注 六. 产品制造和验收主要标准
GB/T9061-2006 《金属切削机床通用技术条件》。
GB/5226.1-2002 《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》 JB/T6335.2-2006《摇臂钻床第二部分：技术条件》 JB/T10051-1999 《金属切削机床液压系统通用技术条件》 GB/T4017-1997 《摇臂钻床精度检验》 七. 机床的安装、调试和验收
1. 安装、调试
合同生效三周内供方提供地基图。
在机床到达需方安装现场，根据合同要求提供安装调试，需方协
助供方进行机床就位，给供方安装调试人员提供天车、吊装锁具、吊装人员等方便。
2. 预验收
机床在供方工厂装配调试结束后，需方派员前往供方工厂按照技术协议及相关标准对机床的几何精度、工件精度进行验收。
此次试件由供方提供。 3. 终验收
机床安装调试结束后，按照技术协议及相关标准对机床的几何精度，工件精度进行最终验收，并实施交钥匙。 八. 人员培训
1. 需方人员在供方工厂进行预验收期间，供方的机械工程师和电气工程师将对需方维修和操作人员进行为期5个工作日的技术培训。
2.供方人员在需方工厂调试和验收期间，供方的操作技师对需方的操作人员进行现场培训和操作指导，使需方操作人员能顺利的操作机床。 九.售后服务
机床质保期限为2年。在此期间内，因供方产品质量问题发生的机床故障，供方负责免费维修，免费更换损坏件，自更换该零件后，再对该零件保修1年。
如机床出现故障，供方售后服务人员应在24小时内达到现场，对机床故障进行排除。
机床质保期满后，供方为需方提供优质的技术服务和优惠的备件供应。
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