要尽可能的小，当床温升至800℃沸腾层温度相差较小，可启动给煤机投入正常运行。适当调整给煤机转速和一次风门，控制炉温在850—950℃燃烧正常后开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常运行状态，至此锅炉点火结束。
2.点火启动时应注意事项
在投返料时，要注意炉温变化，如炉温下降很快，应及时关闭 返料器风门，稍增加煤量，重复前面的操作，直到返料器完全投入运行。
四、锅炉运行中的监视与调整
循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同，运行中除了按 《运行规程》对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外，还必须对锅炉的燃烧系统进行调整。
1、司炉工必须做到“四勤”、“四稳”：即勤检查、勤看火、勤
分析、勤调整和汽压稳、汽温稳、水位稳，燃烧稳。 2、水位保持在水位线的±50mm的范围内，调节水位应缓慢、均
匀，水位计保持灵活完好，每班至少要冲洗水位计2次。 3、运行中床温的监视运行中应加强应温监视，炉温过高时易结
焦，过低时灭火，一般控制在850-950℃左右，如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫，应温控制在850-870℃,最多不超过900℃。当炉温升高时，开大一次风门；炉温低时，关一次风门。超过1000℃时，停烟煤、加风；低于800℃时，启动
另一台给煤机。若温度继续下降，立即停炉，查明原因再启动。炉温的控制是由调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的。
4、流化床温升高或床温降低引起原因和控制方法 ① 床温升高的原因
a.煤质变好，热值升高，烟气含氧量降低，表明煤量过
多，应减少给煤量。
b.粒度较大的煤，集中给入炉内，造成密相层燃烧份额
增加，引起床温升高。用增加一次风量、减少二次风量，控制床温。
c.由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少引
起床温升高，应及时放渣保持料层厚度在一定范围 内。
②床温降低的原因
a.煤质差、热值降低、烟气含量增加，应增加给煤提高床
温。
b.料粒度变小，煤仓一部分较小的煤集中给入炉内，细煤
粒在相层停留时间短，造成密相层燃烧份额减少，而 床温降低。正确的调整应减少一次风量，增加二次风 量，不应增加煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额 增多，造成返料器超温结焦。
c.含氧量指标不变，床温缓慢降低，而且整个燃烧系统都
在降低，锅炉负荷不变，这是由于循环物料增多，增 加了受热面的换热系数造成的，应放掉一些循环灰， 使炉温回升。 5、料层厚度的控制
料层薄，对锅炉稳定运行不利，因炉料的保留量 少，放出的炉渣可燃物含量也高。若料层太厚，增加了料层阻力，虽然锅炉运行稳定，炉渣可燃物含量低，但增加了风机的电耗。为了经济运行，料层差压控制在6000-7000Pa之间。运行中料层差压超过此值时，可以通过放炉渣来调整，放渣的原则是少放、勤放，最好能连续少量放，一次放渣量太多，会影响锅炉的稳定运行、出力和效率。 6、炉膛（悬浮段）物料浓度的控制
循环流化床与沸腾床明显的区别在于悬浮段物料浓度不同，
两者相差几十到几百倍。循环流化床锅炉出力大小，主要是由悬浮段物料浓度所决定，对同一煤种，一定的物料浓度，对应着一定的出力。对于不同的煤种，同样出力下，挥发份高的煤比挥发份低的煤物料浓度低。一定的物料浓度。对应着一定炉膛差压值，控制炉膛差压值应当可以控制锅炉的出力，正常运行中，炉膛差压维持在700-900Pa，若差压值太大，通过放循环灰来调整。放灰原则少放、勤放。
7、二次风的投入和调整二次风的原则
一次风控制炉温，二次风控制总风量。约在40％负荷
时开始投入二次风，在一次风满足炉温需要前提下，当总风 量不足时可逐渐开启二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大。
8、 运行中最低运行风量的控制
最低运行风量是保证和限制流化床低负荷运行的下限风 量。风量过低不能保证正常流化，造成炉床结焦。在冷炉点火时，应使一次风量较快的超过最低风量，以免引起低温结焦。低负荷运行时，不宜低于最低运行风量。 9、返料器的控制
返料器是循环流化床锅炉的主要部件，它的工作直接影响着锅炉的安全运行，首先要保证返料器有稳定流化气源，启动时调整好返料器的流化风量。 10、 锅炉出力的调整
当负荷增加时，应当先少量增加一次风量和二次风量，再少量加风、加煤交错调节，直到所需的出力。增负荷率一般控制在(2-5)%/min之间。当减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低炉膛差压，如此反复操作，直到所需出力为止。减负荷时，由于给煤量、一、二次风量可以很快减少，循环灰可以很快放掉，在紧急情况下，减负荷率可达到20%/min，一般控制在(5-10)% /min。 五、 锅炉压火和再启动
锅炉需要暂停运行时，可以进行压火操作。具体操作步骤如下：
① 加大给煤量，使炉温升到930-950℃后停止给煤，待炉温有 下降趋势时，迅速关闭一次风门，立即停一次、二次风机和引风机，迅速关闭各风机调节风门及其它风门，同时关闭返料阀门，放掉循环灰。
② 需要长时间压火时，风机停运后，应迅速打开炉门均匀地加一层约10-30mm厚的烟煤，关闭炉门、看火孔，以防冷风窜入炉膛，使料层热量散失。压火时间可达8h，压火时间长短取决于静止料层温度降低的速度。料层较厚，压火前炉温较高，压火时间就长。只要料层温度不低于300℃就比较容易再启动，如需延长压火时间，炉温不低于300℃之前将锅炉启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。
六、锅炉的停止
①逐渐减少给煤量，鼓风量及引风量（注意：鼓风不得低于最低流化风量）.
②待温度下降至850℃左右停给煤机。停引风机、鼓风机运行。 ③停炉后关闭风机挡板，防止炉膛温度降低过快。 ④严密监视水位，压力。
⑤如需长时间停炉需在料层上铺10-30mm厚的烟煤。
七、锅炉排污
1、排污目的
① 降低炉水含盐量，避免发生汽水共腾，保证蒸汽品质；
循环流化床锅炉运行规程（蒸汽）讲解学习
