与计划有关的车间生产运行“怪现象”初探
原文作者：北京理工大学王爱民 教授
说起APS，大家都能说上几句，说好的有，说不好用的也有，但基本也都承认这个东西应该建设，只是建设的时机和覆盖的范围需要好好斟酌一下，旁观一下别家吃APS这个“螃蟹”的案例效果，是大多数人的心理。
今天不直接说APS的重要性或必要性，这个说的人太多了，APS如何实施的话题呢，又太大了点。今天，结合自己的做APS的经历和观察，先简单说说企业里面与APS有关的一些现象吧，也是挺有意思的。
（1）第一类典型现象：大干一百天、决战四季度
已经很多年了，见了很多次了，一到年底，很多企业就挂出条幅“大干一百天、决战四季度”。嗯，现在你如果去一些企业，有很大概率会看到这个条幅的（估计也是去年留下来的，都成固定资产了哈）。
表面现象是活都累压到年底这段时间了，虽然车间也抱怨说，前半年有的是时间，但可能没活。这种现象无外乎两个原因：
一是ERP在任务分解的时候，受制于原材料、器件的问题，使得这个活没法干，这是上层的原因；
但另一个方面，也存在一定的排产调度缺乏年度平衡，尤其是跨多车间生产的任务，比如装配，前序车间的零部件生产不出来，也没法做不是。
当这种现象变成常态后，无论是企业管理人员还是操作工人都已经习惯了，习惯于这种运动式生产，甚至是采用指令下达方式的政治式抢产。有序、协调、均衡的生产计划，也就慢慢被束之高阁了。
编者注：这个实际是生产无序的一个体现。其实真实的工厂业务中，由于需求的变化，产能的负荷不可能均衡。但是，工厂的产能就那么多，大干也是无用的。
2）第二类典型现象：计划赶不上变化
很多企业，不是“指哪打哪”，而是“打哪指哪”，即计划跟随车间的作业变化。
有计划之后下达到车间执行，会受到各种各样的生产扰动影响，比如订单的插单、分批、挂起、撤销，乃至交货期和数量都发生变化；比如工艺状态变化，插入工序、追加工序或者变更流程等；比如5M1E各个方面都发生问题，典型的有物料不到位、人员缺勤、资源日制变化等；比如执行偏差，开工和完工时间节点与计划时间节点都不一致等。这些都要求计划必须进行响应调整，否则计划将对现场实际出现脱节或排产，而不再具有指导性，计划与执行的一致性就完全走样了，导致计划赶不上变化，直接的后果就是：调度人员天天一脑门子黑线的开碰头会，协调计划和进度。
这就导致，如果问调度人员哪个任务是否能够按时完成，或者什么时候能够完成，调度人员一般只能采用：大概、也许、估计、可能、差不多在XX月XX号能够完成，全是一些模糊定性的词汇，都是计划与实际的协调出了问题，领导即使发飙也是没有办法的。
这还导致，如果问调度人员现在哪个任务走到哪儿了，调度估计会说：你等会哈，我打个电话，或者我去现场看看。这样才能回答出来。
这种现象的直接后果就是：整个生产，不是“指哪打哪”而是“打哪指哪”，车间的生产处于“随波逐流”的状态，调度人员疲于奔命，可以称之为“救火队长”了，只能在哪个工序干完后，直接拍脑袋临时指定下一道工序去哪儿干，就逐步走向了“见招拆招”这种局面了。够乱的吧，复杂运行的车间调度一般都是这方面的高手，天天遇到的都是紧急计划问题，“宝剑锋从磨砺出”，早就锻炼出来了。有时候，也真是很佩服他们。
编者注：计划不控制投料：一般是订单下达后，随手下达至车间。车间就根据自己喜欢做生产任务。而正常情况下，车间的习惯是：那个量大做那个、那个工价高的做那个，那个好做的做那个。不会去依据订单的需求来开工。这个就是我经常说的：欠管理。
（3）第三类典型现象：各自为战、顾此失彼
复杂的车间运行局面一般都是多品种、变批量、混流生产，但曾经观察过很多企业，车间里面有很多调度员，每人负责不同的型号订单产品，接下来最直接的问题：有限的资源该干谁的活呢？或者该优先干谁的活呢？不愉快的火种就此埋下了。
企业一般是怎么解决呢：安排一个总调度进行协调，初衷是好的，但执行总是走样的。因为某种类型的企业这些型号订单产品都是由各个领导挂帅督战的，比如厂长、书记、副厂长.........，每个领导一般不会自己去现场督战，而是有自己直属的调度员或计划员，当任务紧急时，某个调度员可能就会跑到现场，说这是厂长领衔的活，让工人把副厂长负责的活先卸下来，先干厂长的活，至于活到底紧不紧张，可能也只有天知道，但厂长显然比副厂长的职位高。我也在寻思，如果厂长和书记相比呢？怎么办呢。这就是典型的各自为战。生生的把关联协调的计划变成了简单的“官位”大小的比较。（想起那个小品了........）
车间是一盘棋，需要面向综合任务进行整体的优化配置，计划上协调好，能干完就是能干完，不用着急忙慌的乱抢资源，如果资源能力不够，乱抢资源，可能能干完某个活，但可能影响了更多的活，一般来说，都是得不偿失的。拼抢资源，最后的结果只能是：顾此失彼。
编者注：各个车间的生产同步性控制是关键，也是确保最终总装车间物料齐套的保障。可惜，很多的工厂是不知道的。
形形色色的问题还有很多，无谓的忙乱总是风起云涌。
当然还有很多工厂即使没有APS，即使通过手工效率低一些，生产还是比较规范和顺畅的。但我想，一定有一些看到此文的读者，会发出会心的微笑，一定有一些看到此文的调度，会发出无奈的苦笑。
说明：上面更多的是我观察到的某类企业，可能有偏颇，仅供参考。
【工厂管理】与计划有关的车间生产运行“怪现象”初探
