CIP系统的PLC控制系统设计(一)
摘要:介绍了乳品饮料行业全自动CIP系统的设计,控制系统由PLC控制器、触摸屏、及各种自动化仪表构成,可以完成对设备管道清洗的自动控制、工艺参数的修改和工艺过程的监控。
关键词:CIP系统;PLC;控制;触摸屏 就地清洗(CleanInPlace),简称CIP,是用水和清洗液对设备管道在原位进行循环冲洗,而无需拆开设备的一种清洗技术。随着近几年乳品饮料行业的高速发展,生产线自动化程度不断提高,对设备的要求越来越高,相对于传统的手动、半自动CIP系统相比,基于PLC控制的全自动CIP系统以其高效、清洗质量可靠等特点逐渐被越来越多的厂家所认识和接受,大有取代旧式手动CIP系统之势。本文对基于PLC控制的全自动CIP系统的基本设计进行了阐述。
1CIP系统介绍
该系统由水缸、酸缸、碱缸、平衡管、板式换热器、清洗泵及控制系统等组成。为了简便起见,现以单路清洗系统为例进行介绍,每个缸内都装有浮球液位开关,用于罐体液位的在线自控;平衡管内装有液位开关,用于控制运行过程的补充用水;回流管路上装有浓度传感器,用于酸碱清洗液的自动调配、在线检测以及控制酸碱液的回收;换热器出口及回流管路上装有温度传感器用于在线检测温度,然后通过蒸汽调节阀V110控制清洗温度达到设定要求;在换向板上装有接近开关,用于防止设备被误操作清洗。
该系统可以完成碱清洗、酸清洗、酸碱清洗、消毒四项清洗工艺。典型的酸碱清洗流程一般包括:冲水、碱循环、碱回收、冲水、酸循环、酸回收、最后冲洗。在上述自动流程中,每一步骤又有不同的时间、温度要求,用户可以根据自身清洗要求进行设定。其他三项清洗工艺流程也基本大同小异,只是为满足清洗的特定要求,简化了某些步骤。 2控制系统硬件构成 根据系统控制要求,考虑系统先进性、可靠性以及以后扩展系统的要求,选用SIEMENSS7-300系列PLC,该系列控制器功能强大,性能稳定。硬件配置如下:(1)电源模块:PS307/5A;(2)中央处理模块:CPU315-2DP(可满足以后利用PROFIBUS-DP总线远程监控要求);(3)数字量输入模块:SM321DI32×24V;(4)数字量输入模块:SM321DI16×24V;(5)数字量输出模块:SM322DO32×24V/0.5A;(6)模拟量输入模块:SM331AI8×12BIT;(7)模拟量输出模块:SM332AO2×12BIT;(8)触摸屏:TP270-10
CIP系统的PLC控制系统设计(一)
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