华北理工大学
本科毕业论文中期检查报告
题目：年产60万吨高速线材车间设计(典型产品6mm)
学 院： 冶金与能源学院 专 业： 金属材料工程 班 级： 三 班 姓 名： 王 玮 学 号： 201514670324 指导教师： 柳绪静
2024年4 月9 日
一、工作任务的进展情况 在导师的悉心指导以及任务书的要求下，从选定题目开始，通过对所学知识的全面复习，收集查阅论文相关的资料并对收集的资料进行整理分析，另外，根据去年八月份到鞍钢实习所见所闻，依据该线材生产线并以其作为模板，从第四周开始查阅了资料，从而对本毕业设计课题有了一定的了解并开始着手做年产60万t 高速线材车间设计（典型产品Φ6.0 mm）的课题，相继完成了论文的文献综述和开题报告等撰写过程。 在开题报告中，主要讲述的是高速线材的定义及分类、生产发展史、生产现状、市场分析、高速线材生产的应用型和先进性，设计的主要研究内容以及设计方案。经过近20多天的收集整理，完成的主要内容是产品大纲的确定、坯料选择、轧机的选择、孔型系统选择与设计、咬入角的计算、前滑值的计算的初步的设计等。在本次报告中，主要介绍的是设计中的各数据及设备选择，对校核及根据具体问题最终确定整个方案上，由于完成的内容有限，未作详细讲述，只能先了解大概的理论公式。对高速线材生产的各个环节进行初步掌握，了解在布置整个车间所要涉及的问题、以及对所用参数的确定。在把握了上述问题后，在针对本次设计的要求，结合现场的经验，及未来该工艺的发展趋势，设计年产60万t高速线材车间生产工艺设计。 1 设计说明 线材是热轧材中断面尺寸最小的一种，由于轧钢厂需将线材在热状态下圈成盘卷并一次交货，故又称之为盘条，已知线材最小最小断面的轧件尺寸Φ6mm，选择合理设计方法设计。 1.1原料的选择 线材车间的原料按其生产方式分为钢锭、轧制钢坯和连铸钢还三种，选择方形坯，不需要特别翻转，也正好配合平立的扁箱和方箱孔型，实现与椭圆-园孔型的过渡。 大盘重要求坯料重量大。粗略按以下计算：金属氧化损失一般占坯重的1%，粗轧切头在3kg以下，预精轧切头一般为1.5kg，精轧前切头一般为1.2kg，成品切头一般为3kg则： Wb?Wc?8.71?1% ………………………………………………(1) 式中： Wb——坯料单重； Wc——成品盘重。 由用户要求和设备经济性考虑，盘重一般为2.0 t 左右，取坯料约为2.03 t 对高速线材轧机坯料，一般为120 mm2 ～160 mm2之间，结合现场选150mm2。 坯料长受加热炉宽度限制，一般不超过12m的加热炉技术较为成熟，加热上限温度较高。另外从连轧出入口速度考虑，由连轧关系 Af?Vf?Ab?Vb?C 式中： Ab,AfVb,Vf——坯料、成品断面积； ——坯料、成品轧制速度。 轧线出口速度对车间生产能力和技术水平起决定作用，出口速度高，可以增大盘重，提高产量。而且相应提高了入口速度，避免粗轧辊速度低，产生严重热龟裂。但控制水平要求也相应提高。考虑先进性和经济性，参考现场取120m/s。 为满足粗轧热应力状态下轧辊不龟裂的速度长 VfAfab?VbVf为 应大于0.11m/s，所以坯料边 0.11 …………………………………………………(2) 式中： Af——取产品大纲中最小断面尺寸。 则 ab? 154.1mm 3由于坯料重2 t左右，取连铸坯密度为7.6?10?g /m3，则钢坯的长约为： 2030=11.87m 0.152?7.6?103故最终选择150方X12m的方坯，单重达2.03吨。 L =1.2原料的质量、规格及尺寸偏差
中期报告
