轴向柱塞泵在日常使用中常见的故障产生原因及排除方法

轴向柱塞泵在日常使用中常见的故障产生原因及排除方法 一，噪声过大 (1)产生原因 1.配流盘装错

2.吸油管直径大小或弯曲太多，使吸油阻力增大，吸入不足 3.油面太低，油面上空气被吸入泵内

4.吸入管漏气或堵塞，空气或汽化油被泵吸入 5.工作油液不喝要求或油液黏度较大

6.油温太高，油被汽化，油箱中隔层或滤网太粗 7.泵与电动机同轴度超差过大，使轴受径向力增大 8.液压泵柱塞与滑靴铆合处松动，或泵内零件严重损坏 (2)排除方法 1.纠正配流盘的装配

2.加大吸油管径，减小弯头、降低吸油阻力 3.加足油量，拧紧管接头，清洗吸油管，消除堵塞 4.找出漏气部位并解决

5.更换工作油液或降低油液黏度

6.加强油液冷却或使隔层、滤网符合要求 7.调整安装，斜轴式柱塞泵同轴度在0.01mm之内 8.立即停止液压泵工作，进行解体检查，更换有关零件。 二泵打不出油或流量不足 (1)产生原因

1、油面太低，滤网阻塞，吸入阻力太大

2.中心回程弹簧太短或折断，柱塞不能回程，配流盘与缸体密封不好

3.配流盘或缸体表面啃毛，配合密封状态不好 4.柱塞磨损，内泄漏严重

5.泵体径向力一起缸体与配流盘向产生且行空隙，吸压油腔沟通 (2)排除方法

1.加足油量，清洗滤网 2.更换中心回程弹簧

3.轻者通过研磨抛光后继续使用，严重者予以更换 4.更换柱塞，达到间隙 5.采用弹性联轴器转动 三、升不起压力或压力提不高 (1)、产生原因

1.同上述打不出油或流量不足的原因 2.溢流阀为调节好

3.配流盘磨损后密封性能不好 4.压力表开关未打开或已损坏 (2)排除方法 1.参见上兰排除方法 2.调好溢流阀

3.研磨或更换配流盘

4.打开压力表开关或更换压力表