表2.3.3钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。
1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表2.3相同。 2.检验（测）方法及数量。
检验项目 钢筋的数量、规格尺寸、安装位置 检验方法 对照设计文件检查 对照仓号在结构上取样测试 观察并记录 观察、量测 观察、量测 观察、量测 观察 量测 检验数量 全数 焊接200个接头检查1组，机械连接500个接头检测1组 不少于10个点 每项不少于10个点 每项不少于10个点 钢筋接头的力学性能 焊接接头和焊缝外观 点焊及电弧焊（所有检验项目） 对焊及溶槽焊（所有检验项目） 绑扎连接 带肋钢筋冷挤 压连接接头 缺扣、松扣 弯钩朝向正确 搭接长度 压痕处套筒外形尺寸 挤压道次 接头弯折 裂缝检查 钢筋连接 每项不少于10个点 观察并量测 机械连接 直锥螺纹连接接头 （所有检验项目） 钢筋间距、保护层 钢筋长度方向 排架、梁、柱 同一排受力钢筋间距 板、墙 双排钢筋，其排与排间距 梁与柱中箍筋间距 保护层厚度
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不少于10个点 不少于5个点 观察、量测 不少于5个点 不少于10个点 不少于5个点 3.工序施工质量验收评定应提交下列资料。
（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。
（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。 4.工序质量标准。 （1）合格标准。
1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。
2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。 3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。 （2）优良标准。
1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。
2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。 3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。
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水利水电工程
表2.3.3 钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 检验项目 钢筋的数量、规格尺寸、安装位置 钢筋接头的力学性能 工序名称 施工单位 施工日期 质量标准 符合质量标准和设计的要求 符合规范要求和国家及行业有关规定 不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤 纵向偏移差不大于0.5d ≤4° 允许偏差－0.5d 允许偏差－0.5d 在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm ≤0.15d ≤0.10d 0.10d且不大于2mm 年 月 日～ 年 月 日 检査（测）合格数 合格率 记录 2 3 焊接接头和焊缝外观 帮条对焊接头中心 点焊及电弧焊 接头处钢筋轴线的曲折 长度 高度 焊缝 表面气孔夹渣 主控项目 4钢筋Φ25～ 焊接接连Φ40mm钢筋 头根部接 对未焊透Φ40～ 焊深度 Φ70mm钢筋 及接头处钢筋中心线溶的位移 槽焊缝表面（长为2d、焊 和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质 绑缺扣、松扣 ≤1.5d ≤20%，且不集中 3
扎连接 弯钩朝向正确 搭接长度 符合设计图纸 允许偏差－0.05设计值 4
续表2.3.3
项次 带肋钢筋冷挤压连4机接钢主械接筋控连头 连项接 接 直目 锥螺纹连接接头 5 1 检验项目 质量标准 挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍 符合型式检验结果 ≤4° 检查（测）合格数 合格率 记录 压痕处套筒外形尺寸 挤压道次 接头弯折 裂缝检查 挤压后肉眼观察无裂缝 丝头外观质量 套头外观质量 外露丝扣 保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑 无裂纹或其他肉眼可见缺陷 无1扣以上完整丝扣外露 丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当 符合规范和设计要求 局部偏差±1/2净保护层厚 允许偏差±0.5d 允许偏差±0.1倍间距 允许偏差±0.1倍排距 允许偏差±0.1倍箍筋间距 局部偏差±1/4净保护层厚 螺纹匹配 钢筋间距、保护层 钢筋长度方向 同一排受力钢筋间距 排架、梁、柱 板、墙 2 一般项目 3 4 5 双排钢筋，其排与排间距 梁与柱中箍筋间距 保护层厚度 施工单位自评意见 主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布，各项报验资料 SL631—2012的要求。 工序质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 5
钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表
