渣浆泵使用维护规程
1适用范围
适用于选矿厂二选矿车间1#系统、2#系统、3#系统、4#系统、5#
系统砂泵；1#、2#、3#、4#、5#泵房渣浆泵。 2设备主要技术参数：
规格 型号 150ZJ-Ⅰ-A60 200ZJ-Ⅰ-A60 250ZJ-Ⅰ-A65 300ZJ-Ⅰ-A65 入口 出口 扬程 流量 转速 直径 直径 mm 200 250 300 350 m 61.7 32.7 35.8 35 m/h 470 565 730 730 3电动机 型号 Y315S-6 Y355M-6 Y315S-6 Y355M-6 功率 转速 kw 75 90 75 200 r/min 980 980 980 980 r/min 980 650 705 850 mm 150 200 250 300 3润滑
3.1渣浆泵的润滑部位 前后主轴轴承 3.2使用的油质及标准
部位 主轴轴承 润滑油 黄甘油、100机油 #标准 更换周期 12月 3.3润滑的“五定”制度： 定人、定点、定量、定更换周期、定标准； 4设备的使用与维护：
4.1开、停机程序: 开机前按规定检查各润滑点、电气设备、信号，确认无误时，按开停车顺序开机.
4.1.1开车顺序：水封泵?尾矿泵?精矿泵?二段泵?一段泵。 4.1.2停机顺序与开机顺序相反。 4.1.3开停车注意事项：
4.1.3.1开车时先盘车1-2周，点试启动；
4.1.3.2停车时必须将管道及泵体内的矿浆冲洗干净; 4.2渣浆泵运转前的检查
4.2.1各部连接螺栓、电机的地脚螺栓是否松动。 4.2.2皮带的松紧否合适，有无缺少的三角皮带。 4.2.3轴承润滑油是否充足，有无漏油现象。
4.2.4泵池的放矿口是否堵好，泵的进、出管路是否畅通。 4.2.5检查安全保护装置是否完好齐全。 4.3渣浆泵运转中的检查 4.3.1电机及泵有无振动现象。
4.3.2电机、渣浆泵的轴承温度是否正常，有无异常声音。 4.3.3三角皮带轮是否破裂，皮带轮键是否松动。 4.3.4盘根密封处是否漏矿，水封水是否正常。 4.3.5进料管是否畅通。 4.3.6矿浆管是否漏矿。 4.4清扫：
4.4.1电动机、减速机及机体外部保持清洁； 4.4.2各润滑点外部禁止附有油污； 5常见故障及排除
故 障 原 因 轴承缺油 轴承发热 轴承磨损过量或碎裂 轴承安装不正 轴承体内进入矿砂等杂物 水封水压力过大 盘根漏水 盘根压盖没有紧到位 盘根使用到期 皮带轮安装不正 三角皮带脱落、发热
皮带与皮带槽不相符 皮带松动 消 除 的 办 法 补充润滑油 联系维修检查处理，向相关人员汇报 调整水封水的阀门 将压盖紧到位 倒泵，更换盘根 联系维修进行找正 更换三角皮带，并向相关人员汇报 调整皮带轮中心距或更换三角皮带 ZJ系列渣浆泵使用维护规程
1.用途
1.1本规程主要使用于金川集团公司选矿厂ZJ系列渣浆泵的使用和维护。 1.2渣浆泵是供、吸清水及物理化学性质类似于水的其它液浆的机器。
2.工作原理与组成结构
卧式渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵，适用于输送腐蚀性渣浆，由于它与水
泵同属于离心泵，因此，其工作原理也与水泵相似，它对渣浆泵的压送也是装有叶片的高速旋转而完成其能量之间的传递或转换。渣浆泵主要由传动装臵、泵头部分、托架部分或简式托架部分等组成。
3.规格型号与主要技术性能
序号 型号 直径mm 流量填料规格 出入Q 3管接头 轴封 冷却水 扬程 H 口 口 m/h 4 250ZJ-I-A65 250 300 148019*19*502 G1/2″ G1/2″ 35 －408 6 200ZJ-I-A65 200 250 95019*19*455 G1/2″ G1/2″ 32.7 －314 10 150ZJ-I-A60 150 200 60019*19*455 G1/2″ G1/2″ 30 －164 (注：I表示泵的级数为一级，A表示泵的叶轮片数为五枚) 4.设备的使用与维护
4.1安装、调试及运行
4.1.1设备安装前，首先参照装箱单检查零部件是否安全。
4.1.2渣浆泵出厂若在6个月内，未经使用的泵必进行拆检。只检查灵活程度，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需填加填料。
4.1.3渣浆泵出厂若超过6个月，必须重新拆洗组装，并更换润滑油。 4.1.4卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。 4.1.5机组的中心线应与地基中心线保持一致。
4.1.6机组的中心高与设计值的偏差应不大于±2mm,机组的水平允差为0.1/1000。 4.1.7泵的调整
4.1.7.1电机的转向调整在与泵完全脱开传动的条件下进行，应确保与泵的旋向一致，否则会造成叶轮脱扣或损坏其他部件。
4.1.7.2传动带张紧力的调整，应使每根皮带张紧一致，并上好防护罩。 4.1.7.3泵在日维护状态下应做到“紧固、润滑、清洁、防腐、调整”的各项规定。
4.1.7.4采用填料密封的泵，开车前必须符合密封的添加盘根要求。 4.1.8泵的试运行
4.1.8.1泵在安装调整完好之后、即可试运行，有条件的岗位应首先使用清水进行试运行，运行正常后再输送渣浆介质。
4.1.8.2开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值，（压力0.05-0.2MPa,流量1-3m3/h）。
4.1.8.3将进口阀门完全开启。
4.1.8.4开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需注水）。
4.1.8.5将出口阀门开度调整到1/4。 4.1.8.6待转速正常后，再开启出口压力表。 4.1.9泵启动时应注意的事项：
4.1.9.1由于填料压的太紧，当泵转动后、填料处发热冒烟汽，应将填料压盖螺母松动、使轴封水泄漏、然后慢慢拧紧、知道滴渗为止。
4.1.9.2泵的流量扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求。 4.1.9.3泵的电流是否稳定正常。
4.1.9.4泵是否有异常声响、噪声振动是否过大。 4.1.9.5轴封泄漏是否稳定正常（滴渗）。 4.1.9.6轴承温升35℃，最高温度不得大于75℃。
4.1.9.7停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管内的渣浆。 4.1.9.8停泵后15分钟内再关闭轴封水和冷却水。 4.2维护与保养
4.2.1操作人员必须按照设备的性能和工艺要求正确操作。 4.2.2操作人员必须保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
4.2.3每班点检托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位臵附近、不得超过±2mm。
4.2.4经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适。
4.2.5采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。
4.2.6定期检查轴封水的泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行更换。 4.2.7填料的选用和填压方法
4.2.7.1必须采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料，工作压力≤0.5MPa时，可采用石棉填料。
4.2.7.2填料的长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120°。 4.2.7.3填压好的盘根一定要进行通水试运转，运转时再安全认真地调整压盖螺栓，达到渗漏成点（每分钟15－20滴）。
4.2.8操作人员必须认真记录和检测轴承的运行温度、夏季最高不得超过75℃，冬季最高不得超过65℃。
渣浆泵使用维护规程
