7.2.4 顶板的组装 ································ 29 7.2.5 罐壁与罐底的连接 ····························· 41 7.3 罐壁板组对用卡具 ······························ 41 7.3.1 专用卡具的结构与工作原理 ························· 41 7.3.2 操作顺序 ································· 42 8 焊接工艺 ··································· 44 8.1 材料焊接性分析 ·······························8.2 焊接方法 ··································8.3 焊接材料 ··································8.4 焊接设备 ··································8.5 检测 ····································结论 ······································致谢 ······································参考文献 ····································附录A(英文文献) 附录B（中文翻译）
VI
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引言
Q235A韧性和塑性较好，有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性。Q235A一般在热轧状态下使用，用其轧制的型钢、钢筋、钢板、钢管可用于制造各种焊接结构件、桥梁及一般不重要的机器零件，如螺栓、拉杆、铆钉、套环和连杆等。
①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa，例如Q235表示屈服点（σs）为235MPa的碳素结构钢。
②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。A指不做冲击，B在20度以上，C在0度以上，D在-20度以上，A到D所不同的，指的是它们性能中冲击温度的不同。分别为：Q235A级，是不作冲击韧性试验要求；Q235B级，是作常温（20℃）冲击韧性试验；Q235C级，是作0℃冲击韧性试验；Q235D级，是作-20℃冲击韧性试验。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。
碳 C ：≤0.22% 硅 Si：≤0.35% 锰 Mn：≤1.4%
VII
硫 S ：≤0.050% 磷 P ：≤0.045%
铬 Cr：允许残余含量≤0.030% 镍 Ni：允许残余含量≤0.030% 铜 Cu：允许残余含量≤0.030%
力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：370～500
屈服强度 σs (MPa)：≤16时:≥235; >16～40时:≥225; >40～60时: ≥215; >60～100 时: ≥215; > 100～150 时: ≥195; >150时: ≥185
伸长率 δ5 (%)：≤40时:≥26;>40～60时:≥25;>60～100时:≥24;>100～150时:≥22;>150～200时:≥21;
冷弯（弯180°）：【纵向】钢厚度≤16时，弯心直径d=a；钢厚度>16～100时，弯心直径 d=2a；
【横向】钢厚度≤16时，弯心直径d=1.5a；钢厚度>16～100时，弯心直径d=2.5a
VIII
1 绪论
1.1 立式圆筒形储罐的发展
油品和各种液体化学品的储存设备—储罐，是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。自1972年采用钢制焊接储罐后，其容量逐步扩大，目前最大容量以达到24?104m3。近几十年来，发展了各种形式的储罐，例如大型卧式圆筒形、球形、立式圆筒形储罐等。其中在石油化工生产中大量采用大型立式圆筒形储罐。这是由于大型立式圆筒形储罐具有容积大、使用寿命长、热设计规范、制造的费用低、节约材料、易于制造、便于在内部装设工艺附件以及工作介质在内部相互作用等优点。
当前大型储罐需要深入探讨研究的问题很多，如更完善解决油品和易挥发产品损耗和环境污染，为此要开发损耗更小、建造和维修更方便的内浮顶罐；储罐的大型化，为此开发了储罐用的高强的钢；储罐的CAD辅助设计；储罐计量和储运系统的自动化；储罐清洗的机械化，储罐维护修补的化学化等。此外，由于储罐的大型化带来的储罐稳定性、罐顶结构和设计、全天候的储罐附件、消防措施、罐基础等都是当前立式圆筒形储罐的研究重点。以上的诸多问题是本设计的研究的重点，要更好的优化大型立式储罐的设计，从而做到制造的大型立式储罐既节约环保又经济适用。
20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。第一个发展油罐内部覆盖层的是法国。1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
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1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187 ft（61.6 m）的带盖浮顶罐。至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。
近40年来，储罐大型化迅速发展。1962年美国首先建成了10?104m3大型浮顶原油罐（直径87m，罐高约21m）；1963～1964年间荷兰欧罗巴港建成了4台10?104m3浮顶油罐（直径115m，罐高14.6m）；1971年日本建成了16?104m3浮顶油罐（直径109m，罐高117.8m）；接着沙特阿拉伯建成
20?104m3巨型浮顶油罐（直径110m，罐高22.5m）。1985年中国从日本引
进第一台10?104m3浮顶油罐，到目前已建成10?104m3浮顶油罐（直径80m，罐高21.80m）几十台。目前国内对10?104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使用的经验，国产大型储罐用高强度钢材已能够批量生产[1]。
国内外有很多储罐的设计和建造标准，并且对储罐的发展起了很大的推动作用。
例如国外标准：美国石油学会标准《钢制焊接油罐》API 650、日本工业标准《钢制焊接油罐结构》JISB 8501、英国标准《石油工业立式钢制焊接油罐》BS 2654、美国石油学会标准《大型焊接低压储罐设计和建造推荐规定》API 620。
中国标准：《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341、《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH 3046、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ 128、《钢制焊接常压容器 第十二章 立式圆筒形
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大型立式圆筒形储罐的结构设计及焊接工艺大学本科毕业论文
