40 违反法律法规和标准。 3人以上10人以下死1000万以上5000亡，或10人以上50万以下直接经济损人以下重伤。 人以下重伤。 失。 以下直接经济损失。 10万以上100万以下直接经济损失。 装置 停工 部分装置停工 部分设备停工 行业内、省内影响。 地区影响。 15 潜在违反法规和3人以下死亡，或10100万以上1000万标准。 不符合上级或行丧失劳动力、截肢、7 业的安全方针、骨折、听力丧失、慢制度、规定等。 性病。 不符合公司的安公司及周边范围。 引人关注，不利于基本的安全卫生要求。 形象没有受损。 2 全操作程序、规定。 轻微受伤、间歇不舒1万以上10万以下1套设备服。 直接经济损失。 1万以下直接经济损失。 停工 没有 停工 1 完全符合。 无伤亡。
表4 风险等级判定准则及控制措施（D）
风险度 等级 A不可容许极>320 其危险，重大风险 160～320 B 高度危险，较大风险 C 中度危险，一般风险 D一般危险，低风险 应采取的行动/控制措施 实施期限 在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 立刻 立即或近期整改 70～160 2年内治理 <70 可考虑建立操作规程、作业指导书，有条件、有经费时但需定期检查 治理 附件2
风险矩阵法（LS）判断准则
表1事故发生的可能性L
等 级
标 准
5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执4 3 行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。 2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 1
表2事件后果严重性S
等级 5 4 法律、法规及 其他要求 违反法律、法规和标准 潜在违反法规和标准 不符合上级公司或3 行业的安全方针、制度、规定等 2 1 不符合企业的安全操作程序、规定 完全符合 人员 死亡 丧失劳动能力 截肢、骨折、听力丧失、慢性病 轻微受伤、间歇不舒服 无伤亡 <10 无损失 >10 财产损失/万元 >50 >25 停工 部分装置（>2 套）或设备 2套装置停工、或设备停工 1 套装置停工或设备 受影响不大，几乎不停工 没有停工 企业形象 重大国际影响 行业内、省内影响 地区影响 公司及周边范围 形象没有受损
表3 安全风险等级判定准则及控制措施R
风险度 20-25 15-16 9-12 < 8 1级 2级 3级 4级 等级 重大 较大 一般 低 应采取的行动/控制措施 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查或无需采用控制措施 实施期限 立刻 立即或近期整改 2 年内治理 有条件、有经费时治理
表4 风险矩阵表
5 后 果 等 级 1 较低 1E-6~1E-7 低 中 中 高 高 很高 很高 4 低 低 中 中 高 高 很高 3 低 低 低 中 中 中 高 2 较低 低 低 低 中 中 中 较低 1E-5~1E-6 低 1E-4~1E-5 低 1E-3~1E-4 低 1E-2~1E-3 中 1E-1~1E-2 中 1~1E-1 事故发生的可能性（/a）
您好，欢迎您阅读我的文章，本WORD文档可编辑修改，也可以直接打印。阅读过后，希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯，坚持下去，让我们共同进步。
《危险化学品企业安全风险分级管控实施指南》
