机械加工工艺规程的制定-手打
第五章 机械加工工艺规程的制定 第一节 生产过程与工艺过程
1. 生产过程，是指从材料到成品的全部劳动过程。它包括材料的运输、保管、生产准备工作、毛坯的加工、零件的机械加工、热处理工艺、装配、检验、调试、油漆和包装等。
2. 工艺过程，是在产品的生产过程中，与原材料变为成品有直接关系的过程。例如，铸造、锻造、焊接和零件的机械加工等。在工艺过程中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和性能，使之变为成品的工艺过程，成为机械加工工艺过程。 机械加工工艺过程的组成
机械加工工艺过程是由若干个工序组成，通过这些不同的工序把毛
坯加工成合格的零件。
1. 工序，一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个（或同时几个）零件加工，所连续完成机械加工工艺过程中的一部分工作称为工序。这里必须注意，构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序内的工作是连续完成的。如果一根轴车削另一端面的工作是在另一台车床上进行，这时应算作两道工序，因为加工地点变了；若一批零件在完成切断工作后，统一掉头车另一端面，这时也应算两道工序，因为加工不连续。 2. 工步，是工序的组成部分。是指加工表面、切削刀具和切削用量（切削速度、进给量、背吃刀量）均保持不变的情况下，所完成的那部分工艺过程。若其中有任何变化，即为另一个工步。 3. 走刀，有些工步，由于加工余量较大或其他原因，需用同一刀
具在切削用量不变的条件下，对同一表面进行多次切削，则刀具每一次切削称为一次走刀。
4. 安装，是工件在加工之前，使其在机床上或夹具中占据一正确的位置并加紧的过程。
生产类型
1. 单件生产，单个生产某一零件并很少重复，甚至完全不重复的生产。如新品的试制或机修配件均属于单件生产。
2. 成批生产，成批的制造相同的零件，每相隔一段时间又重复生产，每批所制造的相同的零件数量称为批量。根据批量的多少又可分为小批生产、中批生产和大批生产。
3. 大量生产，当同一产品的制造数量很多，在大多数工作地点，经常重复地进行一种零件某一工序的生产，为大量生产。 生产类型不同时，生产的组织、生产管理、车间布置、毛坯选择、设备选择、工装夹具的选择以及加工方法和对工人技术水平的要求
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