生产车间安全生产管理规定
1目的
制定安全生产管理制度，以减少或杜绝安全事故，减少失信行为出现，更好的为生产服务。
2 适用范围
适用于生产车间的安全生产管理。
3 名词解释
3.1 安全生产管理
安全生产管理是劳动保护的主要内容，安全生产管理是指在生产过程中，为了防止和消除事故以及减轻工人繁重体力劳动，保证生产安全而采取的各种组织管理工作的总称。 3.2 安全技术
安全技术是为了消除生产中引起事故的潜在因素，在技术上采取的各种具体措施的总称，它主要是解决如何防止和消除突然事故对于职工安全的威胁问题。 3.2.1安全技术问题一般有以下几种： 3.2.1.1一般安全须知。 3.2.1.2电气安全技术。 3.2.1.3机械安全技术。 3.2.1.4受压容器安全技术。 3.2.1.5气体安全技术。 3.3 三级教育
所谓三级教育是指对厂级、车间级、班组级的教育。
4 职责
4.1 车间主任作为本车间安全生产管理的第一责任人，负责传达上级安全生产管理精神及组织本车
间管理人员及员工进行安全管理培训、制定本车间安全管理规章制度。 4.2 车间主管负责协助制定、落实本车间安全管理制度及指导操作人员规范操作。 4.3 作业人员：学习并掌握安全操作技能。
5 内容
5.1 安全生产教育制度
5.1.1 安全生产教育的主要内容：一般分为思想、法规和安全技术教育三种主要内容。 5.1.1.1 思想教育：主要是正面宣传安全生产的重要性，选取典型事故进行分析，从事故的政治
影响、经济损失、个人受害后果几个方面进行教育。
5.1.1.2 法规教育：主要是学习上级有关文件、条例、本企业已有的具体规定、制度和纪律条文。 5.1.1.3 安全技术教育：包括生产技术、一般安全技术的教育和专业安全技术的训练，其内容主要是本车间安全技术知识、工业卫生知识和消防知识，本班组动力特点、危险地点和设备安全防护注意事项，电气安全技术和触电预防，急救知识，高温、粉尘、有毒、有害作业的防护，职业病原因和预防知识，运输安全知识，防护用品的发放、管理和正确使用知识等。
5.1.1.4 专业安全技术训练：是指对锅炉等受压容器、电、气焊接、易燃易爆、化工有毒有害等特殊工种进行的专门安全知识和技能训练。
5.1.2 安全生产教育的主要形式：三级教育、特殊工种教育、经常性的安全宣传教育。
5.1.2.1 三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率相对较多，所以对新工人、来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。其中，班组安全教育包括：介绍本班安全生产情况，生产工作性质和职责范围，各种防护及保险装置作用，容易发生事故的设备和操作注意事项。
5.1.2.2 经常性的安全宣传教育：可以结合本企业本班组具体情况，采取各种形式，如安全活动日、班前班后会、安全交底会、事故现场会、班组园地或墙报等方式进行宣传。 5.2 安全检查制度：
安全检查制度是发动和依靠员工做好劳动保护工作，检查、揭露不安全因素以及检查、落实公司劳动保护政策的有效办法，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进、互相学习的作用。 5.2.1 安全检查的内容：
5.2.1.1 查有无进行三级教育。 5.2.1.2 查安全操作规程是否熟练。
5.2.1.3 查在布置生产任务时有无布置安全工作。
5.2.1.4 查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。 5.2.1.5 查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用。 5.2.1.6 查工作衔接配合是否合理。 5.2.1.7 查事故隐患是否存在。
5.2.1.8 查安全计划措施是否落实和实施。 5.2.2 安全检查的形式
安全检查的形式包括：经常性检查（如班组月查、周查、日查和抽查等）、专业性检查（如防暑降温、防火防暴、制度规章、防护装置、电器保安等专业检查等），还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。另外，教育班组成员养成时时重视安全、经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全生产，防止事故发生的最重要方式。 5.2.3 自我安全检查要点
每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查，特别是对于那些刚到新岗位的工人，要坚决制止“边干边学”的极端错误做法，自我安全检查可分为五类注意事项：
5.2.3.1 工作区域的安全性：注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整；
5.2.3.2 使用材料的安全性：注意堆放或储藏方式，装卸地方大小，材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，运输、起吊、搬运手段，信号装置是否清晰等情况。
5.2.3.3 工具的安全性：注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。 5.2.3.4 设备的安全性：注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。
5.2.3.5 其它防护的安全性：注意通风、防暑降温，防护用品是否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。 5.3 安全技术必备知识 5.3.1 如何防爆
5.3.1.1 防止爆炸性混合物：加强管理，消灭跑、冒、滴、漏，避免可燃物漏入空气而达到爆炸限度。
5.3.1.2 防止产生火花：防爆区的电机、照明应采用防爆型，避免因接触不良、绝缘不良、超负荷或过热而产生火花或着火，正确铺设避雷装置，检修照明采用安全灯，避免机械性撞击。 5.3.1.3 防止产生静电：工作人员要穿棉布工作服，不得穿易产生静电的化纤工作服和塑料底鞋。
5.3.1.4 严格遵守防火制度：严禁在生产区吸烟，严禁明火取暖和焚烧可燃物，严禁在防爆区内装设电热设备。
5.3.1.5 配备安全装置：如装上报警器、在压力容器上安装安全阀，有些设备和管道上可安装防爆板，安全装置要按规定维护核对，处于良好状态。
5.3.2 如何防火：为防止火灾，除采取上述防爆措施外，还需做到：
5.3.2.1 加强各种可燃物质的管理：大宗燃料应按品种堆放，不得混入硫化物和其它杂质，对酒精、油类、甲醇、油漆等易燃物质要妥善保存，不得靠近火源。
5.3.2.2 采取防火技术措施：选用设备应采用阻燃或不燃材料，油库和油缸周围应设置防火墙等。
5.3.2.3 配备消防设施：厂区要按规定配备消火栓、消防水源等，生产车间应配备必须消防用具，如干粉、二氧化碳灭火器或氯溴甲烷灭火器、泡沫灭火器,器材要经常检查、定期更换，使之处于良好状态。
5.3.2.4 开展群众性消防活动：既要组织专业消防队也要建立群众性防火灭火义务消防队伍，并通过学习和实地演习，提高灭火技能。 5.3.3 如何预防触电：
5.3.3.1 各类电器设备，包括电焊机、照明、电器等的选用和安装要符合安全技术规定，保证设备的保护性接地或保护性接零良好。
5.3.3.2 电气设备要定期检修，并作好检修记录，及时更换老化或裸露的电线；及时拆除临时和废弃线路等，待接线头要包扎绝缘。
5.3.3.3 健全电器设备安全操作规章和责任制度，严禁违章作业，严禁非专业人员擅自操作或修理电器设备。
5.3.3.4 对电器设备的修理作业，要拉断电源和穿戴绝缘衣物。 5.3.3.5 组织职工训练，掌握对触电者的急救措施和技术。 5.4 影响安全生产的主要因素： 5.4.1 领导者的责任。
5.4.2 生产过程的客观原因：
5.4.2.1 生产设备、仪器的防护、保险及信号等装置缺乏或不良。
5.4.2.2 设备、仪器、工具及附件或材料等有缺陷，如车间或班组无总电源、总气阀、蒸汽管道、分汽缸等。
5.4.2.3 生产工艺本身未有充分的安全保障，工艺规程有缺陷。 5.4.2.4 生产组织和劳动组织不合理。 5.4.2.5 个人劳动保护用品缺乏或不良。 5.4.2.6 事故隐患未暴露或还未被发现等。 5.4.3 工作环境的不安全因素
5.4.3.1 工作场所通道不畅通，材料、半成品、成品混堆，工作场所过分拥挤或布置不当，地面不平，有障碍物存在或地面过滑。
5.4.3.2 厂房或车间平面或立体布置不合理，未提供紧急出口，或出口不足。 5.4.3.3 工作场所光线不足或光线太强，造成由视觉失误引起的动作失措。 5.4.3.4 工作场所有超标准噪声，引起工作情绪烦燥，无法安心工作。 5.4.3.5 工作场所温度、湿度、空气清洁度不符标准。
5.4.3.6 有毒、有害物品在班组存放超定额或保管不当，无急救或保险措施。 5.4.3.7 厂房年久失修，厂区污染严重等。 5.4.4 个人的责任
5.4.4.1 未很好的学习操作方法、技巧和规程，未按规程操作或工作技术不熟练。 5.4.4.2 劳动保护用品未使用或使用不适当。 5.4.4.3 生产时注意力不集中或工作情绪不稳定。
5.4.4.4 工作责任心不强，自由散漫，工作时闲谈或不认真。 5.4.4.5 不遵守劳动纪律，工作时打闹、嬉戏。
5.4.4.6 没有注意劳逸结合，过度疲劳，长期加班，精力不集中。 5.4.4.7 工作中互相配合不好。
5.4.4.8 不执行岗位责任制，串岗、漏岗。
6相关记录
6.1 月度消防安全检查表 6.2 安全检查表
月度消防安全检查表
序号 项目 检查内容 是否保持规定垛距（与墙0.3米，垛与垛0.5米) 危险化学物品是否都有P/N和标签 1 检查情况 处理意见 车间： 检查区域： 年 月 日
储存容器是否均盖好盖 容器是否有破损或泄漏 是否有其它异常情况 开关、按纽、插座是否完整 电器带电部分是否裸露 2 电气安全3 消防设施4 其它检查人员意见: 配电柜（箱）周围（0.5m内）是否堆物，挂东西等 电气线路是否乱接乱拉 有无其它不安全因素 消防栓、灭火器是否正常,有无检查记录 灭火器是否被移动 安全指示灯、应急灯是否正常 消防设施是否被阻挡（消火栓1.0m，灭火器0.5m内不准堆放物品） 消防安全通道是否畅通 工作场地是否有水、油或溶剂 危险品当值仓管是否有每日巡查记录 是否人离灯关 易燃易爆危险物品和公共场所防火防爆落实情况以及其他、重要物资 消防安全重点部位管理情况 是否用电器做饭或使用明火 有无其它不安全因素（各区域灯管是否正常） 部门经理意见: 年 月 日 年 月 日
生产车间安全生产管理规定
