纯精梳落棉纺制18.5tex细特转杯纺纱的工艺实践
张圣忠1,2,严以登3 ,张 风2
【摘 要】摘 要:从满足特定用户对成纱质量和价格的要求出发,采用纯精梳落棉纺制了18.5tex细特转杯纺纱。定点选购纤维长度大于20mm的精梳落棉,并针对精梳落棉纤维已经多次梳理、分离度好、含杂较少、在转杯纺工序仍有分梳排杂等特点,对各工序工艺进行试验与优选。采用“轻打、少落、混合为主”的清花工艺配置和“小隔距、小牵伸”的并条工艺方案。梳棉工艺应避免强分梳与排杂,重在均匀成条,并通过改进的梳棉机皮圈导棉装置,使棉网直接收拢成棉束,减少短纤维棉网下坠所造成的断头。优选转杯纺关键器材和纺纱工艺,选用大定量和较大捻系数配置,采取原料加湿和车间温湿度控制措施。实践证明,成纱能满足用户使用要求,大幅降低用棉成本,可以获得较好的性价比。
【期刊名称】现代纺织技术 【年(卷),期】2016(024)001 【总页数】4
【关键词】精梳落棉;转杯纺;细特纱;纺纱工艺;生产实践
目前纺纱产能过剩,市场需求下降,竞争激烈,针对该严峻形势,如何降低成本,提高质量,打造产品特色优势,在市场中抢占立足之地,成为转杯纺纱生产企业思考的重点问题之一。本文利用精梳落棉可纺资源,经过多次工艺优化试纺,用纯精梳落棉成功纺制了18.5tex等转杯纺纱,满足了特定用户对成纱质量和成本价格的双重要求。实践证明,根据精梳落棉原料的特点,优选转杯纺产品的工艺流程和各工序的工艺参数,既能保证用户的成纱质量,同时又能
降低用棉成本,提高产品的性价比,从而增强企业的产品竞争力。
1 配棉方案的优化及原料的选配
分析生产多年的转杯纺纱原料与成纱质量关系及用户的需求情况,转杯纺纱的原料成份主要采用原棉加一定比例的精梳落棉、梳棉车肚及盖板花和开清落棉的配棉方案,几种原料的配比不同,对成纱的质量和生产成本就会产生直接影响,选择日常生产销售中,用户最为关心的纱线单强、条干以及产品售价或成本进行重点考量。设计了7种原料配选方案并测算了各方案的吨纱原料成本(见表1),上机纺制成OEC18.5tex后测得的成纱强力及条干情况见图1和图2。 表1 不同比例配棉方案及吨纱原料成本
从图1和图2可以看出,随着使用原棉比例的增加,纱线质量指标单强和条干水平均会明显提高,其中梳棉车肚及盖板花和开清落棉的使用量对质量指标影响较大,究其原因,梳棉车肚及盖板花、开清破籽棉等含有较多杂质和短绒,且与原棉纤维长度差异较大,在纺纱并合牵伸过程中,短绒不易被握持、牵伸和积聚,棉杂难以排除,使成纱条干指标恶化,单强不匀率上升,转杯纺的断头也会增加。此外,如果原料来源杂,再用棉中有部分三丝、籽皮纤维进入纺杯,纺入纱体会加剧对成纱条干与成纱强力的影响。
综合表1和图1、图2中几种方案的质量和成本情况,在采用100%精梳落棉的配棉方案2中,吨纱原料成本明显更低,而获得的成纱质量虽然不比原棉使用比例较高的部分方案,但经用户评价能够满足一般品种的使用要求,可以获得较高的产品性价比。
针对后道用户的品种对使用原纱质量要求的不同,生产中根据精梳落棉的纤维长度、异性纤维含量等情况,把原料分成三大类:纤维长度大于20mm,无异
性纤维的精梳落棉纺OEC18.5tex;纤维长度在16~20mm之间,无异性纤维的精梳落棉纺OEC28tex;纤维长度小于16mm的用于纺制品质较低要求的一般产品。本文以纺制OEC18.5tex为例,实际生产中应重视落棉来源,主要选购用进口棉(如澳棉、美棉)或新疆棉生产无异纤或漂白用途的细特以上纱线,且纤维长度大于20mm的精梳落棉,并按不同厂家排队接批使用。
2 纺纱生产工艺流程
工艺流程:A002D型抓棉机—A006B型混开棉机—FA161双棉箱给棉机—A076F成卷机—A186G型梳棉机—FA306A型(头道)并条机—FA306A型(末道)并条机—TQF268型转杯纺纱机。
3 纺纱重点工艺参数及主要技术措施
3.1 开清棉工序
因原料为100%精梳落棉,在开清棉工序中,以“轻打、少落、混合为主”进行工艺配置,对抓棉、混开棉、成卷等开清机械中主要开松除杂打手的速度应适当降低,落棉落杂隔距偏紧掌握。同时优化A002D型抓棉机园盘打手与筋条伸出工艺及小车下降运行速度参数,使园盘小车的运转保持在93%及以上效率,园盘打手的转速设定为750r/min,打手伸出肋条3mm,小车行走速度2.3r/min,小车下降距离20mm;A006B型混开棉机,棉箱高度控制在2/3,打手速度400r/min;双棉箱FA161给棉机的棉箱储棉正常保持在三分之二高度,比斜板的倾斜角设定为40°,以提高棉箱原棉的翻滚程度,此外,为有效降低成纱棉结,对棉箱凝棉器的吸力要相应增大,减少输棉管道中棉块的滞留时间。根据精梳落棉落杂少的要求,以最小角度设定调整A076F成卷机综合打手底部尘棒,并调整尘棒和尘棒间的工艺隔距为5mm。前淌棉板前移40mm,