施工组织设计 营口经济技术开发区公安边防大队办公楼工程
电气工长 技术员 质检员、安全员 电工班 ⑶、人员安排
电工 班长:1人; 高级技工:2人; 质量检查员:1人; 初级技工:1人; 焊 工:1人。 3、施工进度
电气安装分部工程应根据总体施工布置及施工进度计划安排进行施工,可分为以下五个阶段:
⑴、在基础施工时要做好接地体安装工程。
⑵、在工程主体施工时,密切配合土建完成管路敷设和箱(盒) 预埋分项工程,同时做好防雷接地引下线焊接工程。
⑶、主体工程完工后进行扫管,主要是清扫管内积水和杂物,开始进入管内穿线和电缆布设阶段。
⑷、进入电气器具安装阶段时间。
⑸、进行调试和竣工验收。 4、材料、设备的进场验收
(1)、材料、设备、成品、半成品的选用,首先要做好市场调查,尽量选用名牌产品和优质材料。
(2)、主要材料、设备、成品、半成品进场后应进行自检,并报请监理进行检验认定后方准使用。
(3)、材料、设备必须有合格证和检验报告单及准用证等文件。
(4)、配电盘、配电箱等除具有合格证以外还应有随带的技术文件,生产厂家必须有生产许可证和安全认证的证件。
(5)、对进场材料、设备、成品及半成品,要采取相应措施妥善保管,以免受潮和损坏。
5、施工技术措施和方法
(1)、接地及防雷工程,首先应做好基础内钢筋的连接和接地扁钢的焊接工作。主体施工时要做好引下线钢筋的焊接工作,各接地跨接线搭接长度不少于圆钢直径的6倍,圆钢与扁钢搭接长度应≥6D, 经检查验收后方可隐蔽。 (2)、引下线利用柱内两根主筋与地梁主筋的焊接,应注意不能遗漏焊接点,
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圆钢搭接长度不少于圆钢直径的6倍,且应双边焊接。
(3)、断接卡子箱设置距室外地坪1.80m,断接卡子箱内扁钢可引出一根至柱内主筋做为测试点。
(4)、镀锌钢管敷设,严格按照施工工艺标准要求,钢管进箱(盒)可采用丝扣连接,用根母和锁紧螺母固定,管口装塑料护口与护线帽。
(5)、箱(盒)安装应按工艺标准施工,必须符合施工验收规范和验评标准规定,安装标高要符合设计规定。箱体垂直度偏差不大于5mm,开关面板垂直度不大于0.5mm。箱(盒)设置应考虑使用方便,位置合理,除按设计要求施工外,还应考虑各类箱(盒)位置,与土建和暖卫工程是否相碰,与各类管道距离应符合规范要求。
(6)、吊顶内明配钢管要做到横平竖直、固定可靠,便于穿线和维修,严格按设计和《工艺标准》施工。 (7)、管内穿线
线材品种、规格、质量必须符合国家标准,穿线前应确保管内无积水,管内导线做到无接头,无扭结,要确保箱(盒)内导线预留长度符合规定,导线颜色选配应符合国家统一规定。导线连接全部采用并接法,焊接要饱满,绝缘
包扎要紧密,做到绝缘电阻不小于0.5兆欧。
导线并接头示意图
(8)、开关及插座面板紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全。
(9)、灯具安装
成排灯具中心偏差不大于5mm, 内走廊灯设置要考虑布局合理、美观大方,大型灯具做好预埋件。连接灯具的软线要盘扣、搪锡压线,螺口灯具的相线应接在灯头中间端子上。安装灯具时要保证土建装饰工程,不受污染。
(10)、成套配电柜安装首先要注意盘面垂直度和平行度符合验评标准规定各金属柜架做好接地,盘柜内应分别设置N线和PE线汇流排。
(11)、绝缘电阻测试在管内穿线后应进行两次摇测,第一次应将穿入管内导线逐回路测试,第二次在设备安装后要进行系统测试,要保证总系统绝缘电阻≥0.5兆欧。
(12)、根据本工程特点,接地电阻测试要在主体施工结束时进行测试,按设计要求本工程接地电阻≤4Ω。如达不到要求,可在距外墙3M地下加设接地极,直至达到设计要求为止。
6、施工临时用电
(1)、主电源采用VV3×150+1×702mm电力电缆,埋地引入施工现场进入总配电箱。
(2)、总配电箱后至各分配电箱采用XV橡套电缆,架空敷设或局部埋地敷设。
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(3)、电源进入总配电箱后将电源N线做重复接地,然后引出工作零线和PE线。现场工作零线严禁与PE线混同,宿舍照明系统单设回路,采用单相漏电开关保护。
(4)、施工现场用电必须按《施工现场临时用电技术规范》施工。现场实行TN-S系统(即三相五线制)。所有设备外壳均要与PE线可靠连接。
(5)、现场实行三级控制,两级保护,即总配电箱和开关箱分别设置漏电保护器。要做到一机一闸一漏一箱。
(6)、按设备容量选用导线截面,杜绝线路过负荷运行,各刀闸保险及漏电开关要与设备容量匹配。
(7)、操作人员必须经过培训后持证上岗,严格执行电气操作规程,并熟悉现场配电情况。工作时间必须带安全帽和穿戴绝缘用品,要使用绝缘的电工工具,严禁带电作业。
(8)、电工班长每天早晨要检查用电设施的安全情况,发现问题及时整改。 (9)、电工班长要做好安全生产记录和维修记录,对上岗人员做好安全技术交底,被交底人要签字。 7、保证质量措施
⑴、认真贯彻执行国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》和验评标准。采用科学严密的管理手段,加强质量管理,严把质量关,使工程质量达到验收规范规定,确保电气工程达到优良。
⑵、认真做好图纸会审,技术联系单和技术交底工作,做到每个分项工程施工前,技术员向班组做出详尽的技术、质量交底。
⑶、建立严密的质量管理机构,对进场的材料设备必须实行严格检查,经监理验核后,方准使用。每个分项工程班组自检外,按程序还要经质量检查员检查,邀请监理检查认可后,方可进行下道工序的施工,发现不合格产品及时返工,消除隐患。
⑷、为保证工程完工后的正常使用,把各分项工程施工时的责任制,落实到人头上。
⑸、做好成品保护。每道工序施工时,应确保已完工程不受损害和污染,把责任落实到人头上,谁造成后果谁负责,要奖罚分明。 8、安全生产、文明施工
⑴、教育职工树立“安全第一,预防为主”的思想,建立安全管理组织机构及责任制,每周班前召开安全短会,时刻教育和提醒职工树立安全防范意识,按时检查安全记录。
⑵、加强现场文明施工管理,做到工完料净场地清,认真检查施工现场周围环境,发现隐患及易燃易爆品,要及时采取安全防范措施。
⑶、进入施工现场要充分利用“三宝”的作用,施工时必须代好安全帽,穿绝缘鞋,高空作业系好安全带,不准穿塑料底鞋、凉鞋、拖鞋,严禁酒后进入现场。
⑷、使用树脂砂轮机切割时,砂轮必须良好无裂纹并有防护罩,操作人员须站侧面操作,被切割件要垫平、卡实。
⑸、使用手锤时,应检查锤头和把柄,必须牢固可靠、打锤时严禁带手套,
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并要注意四周人员和锤头的起落角,以免伤人。
⑹、钢管切割后,管口用圆锉将毛刺打磨光滑,以防穿线时划伤导线绝缘层。
⑺、在楼上用手动弯管器时,应与楼边保持一定距离,并侧身站稳,防止弯管器折断伤人。
⑻、 电焊机放置在干燥地点,下部应用木板垫高200mm,并设有防雨措施,严禁将电焊机安置在吊车或其它拖运体上焊接。
(十八)、水暖安装工程 1、工程概况
本工程水暖分部包括室内消火栓系统、生活给排水系统、室内采暖系统(空调、通风由专业施工单位施工)。
室内消火栓给水系统,采用环状管网。管道为镀锌钢管、螺纹连接。DN65直角单阀单出口消火栓,箱内设消防水泵启动铵钮。
生活给水系统管道采用铝塑复合管材,专用配件连接,供水方式为下供上给。
排水管道为塑料排水管,连接方式为粘接。排水系统采用各自独立系统:粪便污水经化粪池发酵处理后排入市政管网,餐厅排水经隔油池处理后排入管网,检疫排水经特殊处理后排入管网。一至六层每层设组合公共卫生间各一座,卫生间内卫生器具为高水箱蹲便器、立式小便器、洗脸盆。
采暖系统供暖方式为同程式、垂直单管与水平串联系统。散热器采用铸铁辐射对流600型,挂墙安装。采暖供回水导管安装于顶层混凝土框架柱内侧梁下、采暖地沟中混凝土框架柱内侧,垂直支立管沿框架柱侧面引下,汽包横支管沿框架柱侧面转向散热器与之连接。 2、施工形象进度计划
根据本工程总体施工布署及施工形象进度计划,水暖分部施工进度分为三个阶段:
第一阶段,配合土建施工,完成预埋铁件和孔洞预留等工作;
第二阶段,配合主体施工预留孔洞、预埋铁件,散热器打磨除锈、组对试压、刷油工作和消防、给排水、采暖管道预制、安装施工; 第三阶段,各种管道的试压试水、系统调试和工程收尾。 3、施工部暑 (1)、施工工序
预留孔洞、预埋铁件制作安装→散热器打磨除锈、组对试压、刷油→±0.00以下给排水、消防、采暖管道安装→室内±0.00以上给排水主立管、消防、采暖干管安装→排水支管安装→采暖导管、散热器、气包支管安装→室内消火栓安装→卫生器具安装→给水系统支管安装→给水、消防采暖各系统水压试验→室内排水系统通水试验→交工验收。
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(2)、组织机构
水暖工长 技术员 质量检查员、安全员 水暖班 (3)、人员安排
水暖班长: 1人; 高级技工: 3人; 质量检查员:1人; 初级技工: 4人; 焊 工: 1人。
4、施工技术措施和方法
本工程水暖部分主要有采暖、给水、排水管道及卫生器具安装等项目,管道安装施工分系统操作,各系统先做立管,后做支管,最后锁定调试。
采暖系统施工时,先敷设地沟导管、系统主立管,隐蔽管道水压试验、绝热材料安装,顶层模板拆除后安装上导管,然后安装散热器托钩、挂散热器,由上往下安装立支管。各系统管道安装完毕后,系统水压试验。
给水系统先做楼内各立管,然后施工±0.00以下及进户管道、隐蔽管道水压试验,预埋过墙套管,随粉饰工程安装卫生器具后再安装给水系统各支管,最后给水系统水压试验。
排水系统施工时,先安装±0.00以下管道,隐蔽管道灌水试验。排水立管由下至上安装,支管安装在立管承插粘接完全固化后随既进行。
卫生器具安装随粉饰工程进行。
施工中的预留孔洞,应按施工图纸给出的管道坐标标高,和施工验收规范规定的预留孔尺寸,在模板上画出“十”字线(墙体上预留孔洞时应画垂直中心线)标记。在现浇混凝土楼板上预留孔洞时,应以在模板上画出的“十”字线为中心,将留洞模具用铁丝绑扎牢固,以防移位造成孔洞中心偏差超出规定标准。浇筑混凝土时应有专人看守,避免震动位移或倾斜。预留孔和预留管的中心线位置允许偏差值为 3mm;预留洞中心位置偏差值允许为10mm。预留孔洞尺寸、离墙距离应符合下表:
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