(3)局部异物的处理：基坑挖好后，如发现旧墙基、老灰土、化粪池、大树根、砖窑底、压实的路面等，均应尽可能挖除。然后视情况参照松土坑处理。或与设计单位联系，在可能的条件下，略加移动处理。
(4)基底为软弱地基（如流砂、淤泥、湿粘土等）：应按设计进行加固处理。 3.2.4 基础修筑
基底处理完毕后，应立即修筑基础。修筑时，应注意预留、排、配、溢水管道通过的洞孔和预埋铁件，以免安装时损坏基础。 3.2.5基坑回填
基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。 雨季填土应经常检验土的含水量，随填随压，防止松土淋雨。
冬期填土，在道路或管道通过的部位，不得回填冻土，其它部位可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不得大于15㎝。
基坑填土的质量应符合设计要求，当设计无要求时，回填土的压实度不应低于90％，地面无散水的，不应低于95％；道路通过的部位其回填土的压实度应符合国家现行有关标准规范的规定；填土表面应略高于地面，清理平整，并利于排水。
3.3模板、混凝土施工 3.3.1模板施工 3.3.1.1支模系统用料
基础底板及地下的沟渠采用砖胎模厚240mm。施工中池壁、悬板、顶板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9×1.8、1.2×2.4两种。对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的木模板，以确保其几何尺寸满足设计要求。模板支撑系统采用φ48普通脚手钢管，φ12对拉螺栓固定。 3.3.1.2模板支设施工
模板由现场木工加工厂统一配模、制作，现场拼装施工。模板施工一般分三次支设：底板模板→池壁板→顶板模板。池壁模板采用一次到顶而分层预留操作窗口的施工方法。分层留置的窗口，其层高及水平净距不宜超过1.5米,窗口模板应事先做好连接装置。 3.3.1.3底板模板施工
在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。
3.3.1.4池壁模板支设
池壁模板采用模板拼装，并用M12穿心螺栓连成整体。将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。
严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。
模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。 （1）支模前的准备工作
A、安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。
B、安装预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位置应符合设计要求。
C、池壁采用木模板，用中40*60的方木作水平杆和直立杆。 （2）模板施工
施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；铁管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。
池壁在底板以上50cm处设置一道水平施工缝，在顶部设有走道的构筑物在其顶部走道处设置一水平施工缝。
将池壁模板处理干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生。
池壁安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性，并在外侧底部留有窗口，以便安装止水条。
内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保保护层厚度符合设计要求。
对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化的均匀性。 模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。
模板架立好后宜设缆风绳，以免将模板吹倒。 模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。
检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。
模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好、防止漏浆。 3.3.1.5支模质量要求
模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的接缝不大于2MM。模板的实测允许偏差见下表。其合格率严格控制在95%以上。见：表3.1.2.3.1.5-1
表3.1.2.3.1.5-1
项 目 轴线位置 底板 池壁、柱、梁 高程 L≤20m 平面尺寸 20m＜L≤50m 50m＜L≤250m 允许偏差（mm） 10 5 ±5 ±10 ±L/2000 ±25 池壁、柱梁、顶板 混凝土结构截面尺寸 洞、槽、沟净空，变形缝宽度 垂直度 表面平整度 中心位置 预埋件、预埋管 预留洞 H≤5m 5mH≤20m ±3 ±5 5 H/1000 5 3 5 2 相邻两表面高低差 3.3.1.6模板体系技术措施
（1）模板拼缝采用107建筑胶密封处理。
（2）柱、墙模板安装前必须在其根部加设限位钢筋，以保证其位置的正确。 （3）安装模板应严格按配模图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包。
（4）拆模按支模倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用撬棍强行砸撬。 （5）模板应及时清理、维修。
（6）模板支设完毕，在混凝土浇灌前，应认真进行检查。 3.3.1.7质量保证措施及注意事项
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。
（1）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进行复核验收；
（2）模板支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全；
（3）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理； 3.3.2混凝土施工
3.3.2.1混凝土配合比及添加剂
本单体主要采用C25S6抗渗防水混凝土。混凝土体积较大，施工时间集中，作业强度大。混凝土采用集中管理、集中搅拌、运输的方式。
为保证工程质量，本工程采用商品混凝土。施工前将砂、石子、水泥送当地实验室进行检测，合格后上报监理单位，经监理单位确认合格后方可使用。按照设计及规范要求由实验室作出级配，根据设计要求，混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不宜大于0.5；骨料应有良好的级配，粗骨料粒径不宜大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4；含泥量按重量计应不超过1%；砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%；混凝土中碱含量最大值应符合《混凝土碱含量限值标准》的规定；混凝土宜掺加复合型高效抗裂砼外加剂提高抗渗抗裂能力。
混凝土配合比：
根据设计要求的混凝土标号和抗渗等级及外加剂用量，通过试验室作出试配后，混凝土的级配经监理认可后，方可进行混凝土的拌制，现场严格掌握应用。
外加剂的选用：为满足泵送要求，掺加高效减水剂和泵送剂，砼中掺加的外加剂，优化配合比，节约水泥，提高早期强度。
在混凝土施工的两天前，向业主代表提交混凝土的浇筑计划，在得到同意后，方可进行混凝土的施工。
混凝土浇筑采用混凝土泵车施工。对于工程壁板采用带布料杆的混凝土汽车泵进行施工。
混凝土浇筑按其工艺结构特点，采取相应的浇筑顺序。首先进行底板和池壁混凝土的浇筑，在距底板50cm处设置施工缝，不得在池壁与底板交接处留置施工缝。施工缝内设置钢板止水带，根据设计要求，止水带采用4mm钢板，宽30cm。止水带应平整，表面洁净，无油污、铁锈。不得有砂眼。安装时必须稳固，不得偏移。接头处采用焊接，搭接长度不小于20mm，且采用双面焊接。混凝土应连续进行，若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。先后浇筑混凝土的压茬时间应符合《给排水构筑物施工及验收规范》规定。
混凝土浇筑前应做好准备工作，提前计算好混凝土用量，下发混凝土配比通知单，根据混凝土工程量进行浇筑时间计算，同时确定浇筑方案，确保浇筑的工
成贵线隧道污水处理工程施工组织设计（修复的） - 图文
