3）施工现场的条件； 4）施工的机具；
5）管径的大小和埋设的深度； 6）施工的季节； 7）管道的条数及种类。
以上7条正确选择沟槽断面开挖形式，这样可以为施工创造方便条件，保证工程质量和施工安全。 2.2.2.3 管道基础
管道基础为砂垫层, 表面整平后用蛙式电夯机夯实3-4遍，均匀铺设厚度20cm中砂。待监理工程师签字确认后方可进行管道安装。 2.2.2.4 管道铺设 2.2.2.4.1下管
下管采用人工双绳下管，管子应平稳地进入沟内，特别是非金属管道不得不与沟壁和管道基础相碰。管子一般是单根下入沟槽。 2.2.2.4.2稳管
稳管时主要控制管道中心和管道高程，施工前沿管线每10～15米设一坡度板，板上有中心钉和高程钉。在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一重球，当重球通过水平尺的中心线时，表示管子已对中。管道的高程控制是利用坡度板上的高程钉，两高程钉的连线即为管底坡度的平行线。 2.2.2.4.3 铺管
管道基础施工验收合格要立即进行管道铺设。铺设前先按施工规范要求沿沟槽边进行排管，严禁在地面上拖拉管子和在有硬块的地面上滚动管子。管道施工中断时，要用塞子堵住管口，或用彩条布对管口绑扎保护，管口不得敞口搁置。铺设管道前，先进行管道检查，管道表面是否运输过程中有划伤和划痕。 2.2.2.4.4 接口
给水PE管道连接采用热熔对接连接。
①热熔连接工具的温度控制精确，加热面温度分布均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后使用洁净酒精棉擦洗加热面上的污物。
②热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，符合热
熔连接工具生产行业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产行业的规定。在保压、冷却期间内不移动连接件或在连接件上施加任何压力。
③两待连接件的连接端伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
④待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。
⑤加热完毕，待连接件迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。
排水双壁波纹管采用橡胶圈对接连接。 ①
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 ②
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上 ③
插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。 ④
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。 ⑤
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。 ⑥
管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，上胶圈之前注意，不能把 润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败
2.2.2.5给水管道水压试验
①进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都 应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
②管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭， 试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等 管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力 下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。
③水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检 查管道接口没有问题后继续升压。
④水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进 行。
⑤给水管道水压试验根据各站段实际地理情况，分段进行，每次长度不超过 1Km。
2.2.2.62.2.2.6排水管道闭水试验
排水管道闭水试验首先将管道用水浸润24小时，然后将水补充道管顶2m进行闭水试验，漏水量的试验时间不小于30分钟。压力排水管道压力试验同给水管道。
2.2.2.7沟槽回填
管道安装或铺设完毕后尽快回填管沟。
管底至管顶以上0.5m内的回填土，不含石块、砖头、树根等杂物；缺土地区可酌情使用含有直径不大于100mm石块的土壤，不伤害管道，回填时宜采用人工夯实，薄轻夯实，接头坑回填时，仔细夯实，以免下沉不均匀造成管道折断。
回填土时注意土的含水量，尽量使其达到最佳含水量，只有这样的土层经过打夯才能达到最佳密实度。过于干燥的土壤，喷水回填；沟底渗水性能良好的砂土回填，也可在回填土时采取灌水的措施。
管内如有积水，全部排尽后回填，分段回填土的交接处，做成踏步形，逐层接合密实。
管沟回填土虚铺厚度，可按下列规定：用机械夯填，不超过0.3m；用人工夯填，不超过0.2m。
除允许自行沉降的地段外，回填土夯实后的密实度不小于0.85。 2.2.2.8管道消毒及冲洗
给水管道在经检验合格后，验收交接前，进行通水冲洗，当排出口的水色、
透明度与入口处一致时，即为合格。
冲洗时要对水表或其他仪表加以保护，以防堵塞或损坏。生活饮用给水管道冲洗后，用含氯水灌洗消毒，含氯水在管中留置24小时以上，消毒完毕，再用生活饮用水冲洗。 2.3 给排水附属设施 2.3.1 给水阀门井室施工
井室为砖砌体时,采用MU10烧结实心砖、M10水泥砂浆砌筑；井基础为0.3米土垫层，0.3米3：7灰土，0.2米C30混凝土井底板。井内壁采用1：2防水砂浆抹面，砌体抹面砂浆与基层应粘结紧密牢固，不得有空鼓、裂纹现象。井室内管道进出口处应以水泥砂浆填塞抹实，不得有渗漏现象。阀门井位于铺装地面上，井口与地面齐平，其允许高度偏差为±5mm。在非铺装地面上，井盖高出地面不应小于100mm，并在井口作2%的护坡。回填土时先将井盖板盖好，在井壁四周同时回填并分层夯实。
各井室内阀门的安装位置、进出口方向应正确，连接应牢固、严密，启闭应灵活，表面洁净，涂漆良好，阀底处均设砖支墩，支墩必须托住阀底。阀门在井室内的安装位置，要严格遵循规范中对阀门安装控制尺寸的要求：
法兰盘外缘距井壁：400毫米； 法兰盘下缘距井底：300毫米；
方头或手轮到井壁的垂直距离不小于450毫米。 2.3.2 排水检查井施工
工艺流程：开挖→底板和基础→砌筑→井壁抹灰。 开挖：采用机械开挖，人工捡底，表层土就近堆放。 底板 ：采用C20砼，厚0.3m。
浇筑：井体采用钢筋混凝土浇筑，按设计尺寸严格施工。
井壁抹灰：内壁采用1：2水泥砂浆抹面，厚20mm，如地下水位超过井底，则井外壁采用1：2水泥砂浆抹面厚20mm，抹至最高地下水位以上250mm。 三. 重点、难点工程项目施工方法 3.1 施工准备及施工前测量放线
施工前作好要勘察现场，掌握地形、地质、地貌、水文、河流、运输道路、
邻近建筑、地下埋设物、管道、电缆线路、地面上的障碍物堆积物、水电供应等资料，作好详细合理可行的施工方案。
根据设计要求对沉淀池的中心位置、控制桩、标高进行复核，确认无误后，进行施工放线。 3.2 基坑与基础处理 3.2.1基坑开挖
基础开挖前应查勘现场，掌握地形地貌、水位地质、临近建筑、地下埋设物、堆积障碍物以及水电供应等资料。以便研究制定施工方案，并根据设计坐标测量放线，开挖边缘线设置边桩和防护桩。
基坑底面尺寸，一般为基础底面外缘加0.6m。
基坑开挖一般采取机械或人工开挖，开挖时应根据地质情况选定边坡。 基坑开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高的变化随时测量，并作好原始记录及绘制出断面图。基坑挖至接近设计标高0.2～0.3m时，必须精确测量标高，并在四周布控制点，防止超挖。
在雨季和地下水位较高地区开挖基坑时，应采取有效的防水措施，使基坑在开挖和建造中无积水，并防止地面水流入或渗入基坑，浸泡基土。 3.2.2 基坑检查
基坑挖至设计标高后，必须由检查人员对其中心坐标、标高、基底水平、基坑尺寸、地基土质、地下水状况及浸蚀性等进行检查，并作出记录，确认符合设计要求后，立即建筑基础。 3.2.3 基底处理
基坑挖好后，根据检验结果及设计要求、处理意见，及时进行基底处理工作。 (1)局部超深处理：对超挖部分，可用砂砾石或碎石填补夯实。也可用素土（或灰土）回填夯实至地基土基本相同的密实度。
(2)松土坑的处理（填土、墓穴、洞穴）：将坑中软虚土挖除，使坑底及四壁均见天然土为止，然后采用与坑边的天然土压缩性相近的材料回填夯实。天然土为第四纪砂土时，用砂或级配砂石回填；天然土为较密实的粘土时，用3：7灰土分层夯实回填，天然土为中密可塑的粘性土或新近沉积粘性土，可用1：9或2：8灰土分层夯实回填。
成贵线隧道污水处理工程施工组织设计（修复的） - 图文
