DOE实验设计15个步骤

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DOE实验设计15个步骤

DOE试验设计主要应用理统计学的基本知识，讨论如何合理地安排试验、取得数据，然后进行综合科学分析，从而尽快获得最优组合方案。在产品设计中，利用试验设计能以最低的试验成本，最短时间内有效的设计和验证产品的性能；在制造过程中，利用试验设计可以从诸多影响因素中，快速找到对过程输出指标影响显著的工艺参数，并将其最佳化。

试验设计的用途：

1、析因分析，识别哪些变量X对响应量Y有显著影响；

2、参数优化，确定有显著影响的X设置在何处时，可使Y几乎总是接近于期望值； 3、减小变异，确定有影响的X设置在何处时，可使Y的变异最小；

4、稳健设计，确定有影响的X设置在何处时，可使不可控变量U的效应最小。

1、通过确认历史数据或收集现场数据来确定目前的过程能力。 2、确立试验目标。

3、确立衡量试验输出结果的变量。

4、确立影响输出结果的各类可控因素和噪声因素。 5、确定每个因苏的水平数和各水平的实际取值。

6、选择试验用表，使其能适应所选择的因素和水平数并确定试验次数。 7、验证测量系统。

8、试验资源准备，包括人员、材料、设备、资金等，建立测试计划。 9、进行试验，确信每个试验单元均被对应于其试验条件做好标识。 10、测量试验单元。

11、分析数据，标识主要影响因素。

12、确认取得最好输出结果的因素水平的组合。

13、在此优化组合的因素和水平值上进行重复试验以确认效果。

14、通过标准作业程序固定优化的试验条件(因素和水平)，并进行应有的控制。 15、重新评估过程能力。