?：焊接效率，取?=0.7
?b：焊条抗拉强度 (MPa)
n：安全系数，参照缸筒壁的安全系数选取
如用角焊
??2F D1h?h—焊角宽度 （mm）
12、活塞杆强度计算
1)活塞杆在稳定工况下，如果只承受轴向推力或拉力，可以近似的用直杆承受拉压载荷的简单强度计算公式进行计算：
??F?4d2??P (MPa)
2)如果活塞杆所承受的弯曲力矩（如偏心载荷等），则计算式：
????A?W????P (MPa)
?d??FM?3）活塞杆上螺纹、退刀槽等部位是活塞杆的危险截面，危险截面的合成应力应该满足：
?n?1.8F2??P (MPa) 2d2对于活塞杆上有卡键槽的断面，除计算拉应力外，还要计算校核卡键对槽壁的挤压应力：
??4F2??pp 2?d1??d3?2c???F：活塞杆的作用力（N） d：活塞杆直径 （mm）
?P：材料许用应力，无缝钢管?P=100~110MPa，
中碳钢（调质）?P=400MPa
Ad：活塞杆断面积 (mm2)
W：活塞杆断面模数 (mm3) M：活塞杆所承受弯曲力矩（N.m）
F2：活塞杆的拉力 （N） d2：危险截面的直径 （mm） d1：卡键槽处外圆直径 （mm）
d3：卡键槽处内圆直径 （mm）
c：卡键挤压面倒角 （mm）
?pp：材料的许用挤压应力（MPa）
13、活塞杆弯曲稳定行计算
活塞杆细长比计算
4L ??B
dLB：支铰中心到耳环中心距离（油缸活塞杆完全伸出时的安装距）；
1）若活塞杆所受的载荷力F1完全在活塞杆的轴线上，则按下式验算：
F1?FK nkFK??2E1I?106KL22B （N）
E1?E?1.8?105（MPa）
?1?a??1?b?圆截面：I??d464?0.049d4(m4)
FK：活塞杆弯曲失稳临界压缩力 （N）
nK：安全系数，通常取nK=3.5~6
K：液压缸安装及导向系数（见机械设计手册5卷21-292）
E1:实际弹性模量（MPa）
a：材料组织缺陷系数，钢材一般取a≈1/12 b：活塞杆截面不均匀系数，一般取b≈1/13 E：材料弹性模量，钢材 E?2.1?105（MPa） I：活塞杆横截面惯性矩（m4)
Ad：活塞杆截面面积 （m2)
e：受力偏心量 （m）
?s：活塞杆材料屈服点（MPa）
S：行程 （m）
2）若活塞杆所受的载荷力F1偏心时，推力与支承的反作用力不完全处在中线上，则按下式验算：
FK??SAd?10681?esec?d （N）
其中：??a0FKL2B
EI?106一端固定，另一端自由a0=1，两端球铰a0=0.5，两端固定a0=0.25， 一端固定，另一端球铰a0=0.35
14、 缸的最小导向长度
H?SD?202（mm）
导向套滑动面的长度 1）在缸径≤80mm时 A=(0.6~1)D 2）在缸径＞80mm时 A=(0.6~1)d 活塞宽度取 B=(0.6~1)D
15、圆柱螺旋压缩弹簧计算
材料直径：
d?1.6K?PnKC?P
4C?10.615 或按照机械设计手册选取（5卷11-28） ?4C?4CC?Dd 一般初假定C-5~8
有效圈数：
Gd4F'n?n8PD3?Pd nP' 弹簧刚度
Gd4P'?GD8D3n?8C4n 总圈数
n1?n?x
x：1/2 (见机械设计手册第5卷节距：
t?H0?(1~2)dn 间距：
??t?d
自由高度：
H0?（n?1）d
最小工作载荷时高度：
H1?H0-F1
F8nPD3418nP1CP11?Gd4?GD或者F1?P' ） 11-18
液压缸计算公式
