生产车间员工绩效考核方案
方案名称 生产车间员工绩效考核方案 受控状态 编 号 001 一、考核目的 对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。 1． 了解员工对组织的贡献。 2． 为员工的薪酬决策提供依据。 3． 提高员工对企业管理制度的满意度。 4． 激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。 5． 为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。 二、绩效考核对象 1．已经转正的计件（时）员工。 2．试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。 三、绩效考核小组成员 1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者为被考核者直属领导，负责为员工评分，车间主任对生产员工考核有最终决定权，考核小组其他两位成员分别为行政、部门经理参与并监督考核过程。 2．生产总监及总经理虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。 3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。 四、生产车间员工绩效考核内容 生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。 生产车间员工绩效考核评分量表 编号： 日期：2017年1月17日 姓名 考核时间 考核项目 生产任务完成情况（40%） 岗位作业指导要求（10%） 质量指标（10%） 考核内容 生产定额完成率（B） 服从生产调度情况 岗位作业指导要求执行情况 对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度 产品交验合格率（C） 工艺标准的执行情况 部门 岗位 得分标准 优 良 中 5-9分 5-9分 2分 2分 2分 2分 4-5分 2分 差 ＜5分 ＜5分 0分 0分 0分 0分 ≤3分 0分 15-20分 10-14分 15-20分 10-14分 4-5分 4-5分 4-5分 4-5分 9-10分 4-5分 3分 3分 3分 3分 6-8分 3分 生产车间员工 考核周期 得分 设备维护设备维护保养 使用（10%） 5S执行情工作现场、卫生包干区的清洁程度
况（15%） 出勤情况 工作态度（15%） 加分项目（10%） 工作主动性、协作性 合理化建议所带来的收益（G） 9-10分 6-8分 4-5分 6-9分 4-5分 ≤3分 ≤5分 ≤3分 13-15分 10-12分 9-10分 6-8分 生产车间主任评语 生产经理评语 签字： 日期： 年 月 日 签字： 日期： 年 月 日 备注： 1． 上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过110分。 2． 在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本企业奖励条例进行奖励。车间仍然加分，纳入年终考核。 3． 在生产工作中，如违反企业技术质量纪律条例四次以上，违反公司行政纪律条例四次以上、违反安全纪律条例四次以上的，均实施无绩效。 生产车间员工绩效考核评分标准说明表 考核内容 优 生产定额完成率（B） 服从生产调度情况 岗位作业指导执行 对质量方针、质量目标及质量要求理解程度 ≥110% 完全服从 全部依照作业指导书进行操作 深刻理解 良 98%≤B<109% 基本服从 基本依照作业指导书进行操作 基本理解 一次 未违反工艺质量纪律 只能维持设备的正常运转，按要求点检 一处不整洁 评分标准 中 90%≤B<97% 一次不服从 部分依照作业指导书进行操作 部分理解 两次 违反一次工艺质量纪律 差 B<90% 两次不服从 极少部分依照作业指导书进行操作 不了解 3次以上 违反两次工艺质量纪律 产品交验合格率（C） 无出错率 工艺标准的执行情况 严格按工艺要求操作 严格按照操作规程设备保养条例要求 环境整洁 设备维护保养 工作现场及卫生包干区的清洁程度 出勤 设备运转不正常，设备运转不正常，一次未按要求点检 两次未按要求点检 两处不整洁 两处以上不整洁 全勤 二次以上迟到、早无迟到、早退，有一次以上迟到、早退，有事假超过3事假但不超过一天 退，有事假2天， 天 违反行政纪律一次 违反行政纪律两次 能与同事相处工能与同事较好的合作，工作中偶尔有作，及时完成工作 矛盾但能及时完成工作 500≤G<1000 200≤G<500 违反行政纪律两次以上 很难相处，时有矛盾发生，态度消极 违纪情况 无 工作积极主动，具有良好的团队合作精神 G≥1000 工作主动性、协作性 合理化建议所带来的收益（G） G≤200
五、考核时间安排 考核每月开展一次，考核时间为每月的30日~次月4日进行。 六、考核实施 1．收集数据：每月30日~1日，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。 2．考核实施：每月2日4日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。 3．业绩考核沟通：每月5日~6日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。 4．提交考核表格：每月8日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交人力资源部。 5．整理考核资料：每月10日~20日，人力资源部指定专人将考核结果整理归类。 6．核算薪酬：次月1日~19日，人力资源部根据员工考核得分计算上月员工工资数额，并提交至财务部。 7，生产定额完成率考核依据为设备班每人每天12平方，全班一天60平方，全月为1680平方，组装班为每人每天10平方，全班每天60平方，每月1680平方，辅助班为每人每天15平方，全班每天为60平方，全月为1680平方。 8，设备维护按设备维护保养条例为考核依据。 9，工作现场卫生考核，机加班为设备卫生，周围地面卫生，物具和型材，半成品摆放，拼装班为工作台面，周围地面卫生，车辆物具，半成品摆放，辅助班，工作卫生，辅料及工具摆放，成品摆放，详见车间卫生区域划分表。 10,公司组织培训按培训时间折合成工时产量在当月班组总量里去除。 11，需要安排车间员工做非生产性工作时，计入当月产量，按工作结果打产量完成额度评分。 12,本考核标准自批准日期起，次月开始生效。 车间员工绩效工资发放参照表职级执行技工资深技工普工转正职级工资4600420039003200≥86分120I76 4552 4234 3492 81-85110H38 4426 4117 3396 72-80100G00 4300 4000 3300 57-7175C55 3985 3708 3060 45-5660A48 3796 3532 2916 22-4440872 3544 3298 2724 ≤2115527 3229 3006 2484 备注：1，绩效工资=职等工资*30% 2，基本工资=职等工资-绩效工资 3，考核实发工资=基本工资+绩效工资*分数对应发放比列 4,小于等于21分，前两个月发放15%，连续三个月作辞退处理 5，加班工资=职级工资/28/8.5*3，折合成天数统一考核。 6，每个月考核一次，按上班天数计算月产量，产量为班组平均产量。 7，关于装车卸货每个班需安排一个人共同完成。 分数 相关说明 编制人员 编制日期 2017-1-17 审核人员 审核日期 批准人员 批准日期
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