喷塑喷漆检验标准
1、目的
为便于统一公司内外标准，规范检验操作，减小判定误差，发现、控制不良品，防止批不良品
输入下道工序。本标准提供了表面喷涂的检验方法及规定了表面喷涂的接收标准。 2、范围
适用于在塑料和金属零件上喷涂处理后的零部件的进料、外协制品回厂、成品的检验接收及
顾客退货的挑选检验。电泳漆件检验也参照本标准。
3、规范性引用文件
下列文件中的条款通过引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订本均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法 第二部分:颜色测量 GB 11186.3-1989 漆膜颜色的测量方法 第三部分:色差计算 GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 1768—2006漆膜耐磨性测定法
GB/T 1771—1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射) GB/T 23989-2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法 GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法
GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分 4、定义
污点：在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。 色差：和原来底色有不同之颜色。 毛屑：喷漆时留下的纤维物质。
颗粒：喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面，可能同色也能
是异色的。
划痕：由于细小物体在喷涂表面擦划所引起的表面不良，其深度未达本体。 脱漆：没有附着力，漆皮脱落。 皱缩：表面出现皱纹或收缩变形。
隆起：漆面膨胀而在部分区域形成的隆起。
流挂：涂层局部变厚，因重力原因出现垂流状态。 橘皮：漆膜产生橘皮似的块状。 针孔：出现在漆膜上的密集小孔。
气泡：漆层表面出现不规则的起泡情况。
5. 测试概要 序号 项目 标准 工具 要求 1 外观 目视 无漏涂、污点、色差、毛屑、颗粒、划痕、脱漆、皱缩、隆起、流挂、橘皮、针孔、气泡。 与标准色板一致 与标准色板比：△E ≤1.0； 与上批比：△E≤0.6 底漆：10-25μm 中涂：15－25μm 面涂：15－25μm 喷塑：80--150μm 2 3 4 纹理 色差 膜厚测试 GB 11186.2 GB 11186.3 GB/T 13452.2 标准色板 色差仪 测厚仪 5 6 7 8 9 附着力测试 耐磨性测试 抗溶剂测试 盐雾测试 涂膜硬度测试 GB/T9286 GB/T 1768 GB/T 23989 GB/T 1771 GB/T 6739 GB/T 1865 百格刀、刷子、胶带、1级 放大镜 橡胶砂轮 表面涂层未被磨穿 酒精、水、砝码、纱布 没有褪色，无明显侵蚀 盐雾测试仪、烧杯、氯化钠试剂、水 高低温箱 无起泡、起皮、生锈、漏底 中华铅笔、橡皮、砂纸 涂膜未破 外观无明显变化，附着力测试合格 10 气候老化测试 6、表面喷涂的检测方法和接收标准
6.1 按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，
确定合格质量水平AQL=1.5。如发现有不允许的缺陷或不合格数大于接收要求则判定此批产品不合格。 6.2外观检验
6.2.1外观检验的方法：
采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验。色板采用客户样件或经客户认可的签样。 6.2.2外观检测的条件：
光源6.2.2.1光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光 灯下（500~800lux），距离光源不得超过2公尺。 6.2.2.2检视角度：在任何情况下，产品均应放在不会 将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地 方。视线与被测物垂直，光线与被测物成45°。 如图所示：
6.2.2.3检视时间：以5×45cm面积为标准尺寸，目视 约30秒。如果检验面积小于标准尺寸或结构简 单时，以实际情况缩短目视时间，但最少不可少于6秒。 如果检验面积大于标准尺寸或结构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最多不可超过60秒。
6.2.2.4检视距离：30 ~ 45cm 6.2.3外观检测的项目和接收标准：
6.2.3.1喷涂种类与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板一致。
6.2.3.2外观按照GB/T 1729-1979漆膜颜色及外观测定标准测定，符合以下要求。 6.2.3.2.1 A、B面（“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正
面。“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的侧面、后面）：在表面50cm2的面积内，0.3～0.8mm2的隆起不得多于3处，不允许出现1mm大的隆起，不允许出现气泡、针孔、漏涂、涂层厚度明显不均、流挂、预处理不良有锈、污点、不光滑、不平整、橘皮、花斑、皱缩等。 6.2.3.2.2 C面（“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面）：在表
面50cm2的面积内，0.3～0.8mm2的隆起不得多于5处，不允许出现1mm大的隆起，不允许出现气泡、针孔、漏涂、涂层厚度明显不均、流挂、预处理不良有锈、污点、不光滑、不平整、橘皮、花斑、皱缩等。 6.2.3.2.3 D面（“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面）：
在表面50cm2的面积内，0.3～0.8mm2的隆起不得多于7处，不允许出现1mm大的隆起，允许出现的气泡在0.3～0.8mm2之内，数量不得超过3个，不允许出现针孔、漏涂、流挂、预处理不良有锈。
6.2.3.2.4 对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300mm处目视，肉眼不明显为通
过，特殊情况时视客户要求而定。
6.2.3.2.5当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷 6.2.3.3纹理对照标准色板，与标准色板一致。
6.2.3.4 颜色色差按照GB 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法 第二部分:颜色测量和
GB 11186.3-1989 漆膜颜色的测量方法 第三部分:色差计算标准测定，与标准色板比：△E ≤1.0；与上批比： △E≤0.6。
6.3 涂层厚度检验
6.3.1 涂层厚度测厚仪检验，按照GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定标准测定，
符合底漆：10-25μm 中涂：15－25μm 面涂：15－25μm 喷塑：80--150
μm的要求。
6.3.2 涂层厚度千分尺测量检验（仅做参考）, 试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，
用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度。 符合底漆：10-25μm 中涂：15－25μm 面涂：15－25μm 喷塑：80--150
μm的要求。
6.4 涂膜附着力检验按照GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验标准测定，符合ISO
等级1级的要求。
6.5涂膜耐磨性测试按照GB/T 1768—2006漆膜耐磨性测定法标准测定，符合表面涂层未被磨穿的要求
6.6抗溶剂测试按照GB/T 23989-2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法标准测定，符合涂层没有褪
色，无明显侵蚀的要求
6.7 盐雾测试检验按照GB/T 1771—1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定标准测定，符合
涂层无起泡、起皮、生锈、漏底的要求。
6.8 涂膜硬度测试按照GB/T 1771—1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定标准测定，符合
涂膜未破的要求。
6.9气候老化测试按照GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)标准测定，符合涂层外观无明显变化，附着力测试合格的要求。
喷塑喷漆检验标准
