安全技术交底 工程名称 怀远迎宾花园西区 安置区一期工程 编号 交底日期 分项工程 名称 年 月 日 钢筋电渣压力焊作业 施工单位 中国核工业中原建设有限公司 交底提要 交底内容： 施工准备、质量要求、施工工艺和注意事项。 一、施工准备 1、作业条件 （1）、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。 （2）、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。 （3）、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 （4）、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 （5）、班前焊可参考下表焊接参数。 钢筋直径 （mm） 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 焊接电流 （A） 200～220 200～250 250～300 300～350 350～400 400～450 500～550 600～650 700～750 950～900 35～45 22～27 焊接电压（V） 电弧过程 电流过程 通电时间（s） 电弧过程 12 14 15 17 18 21 24 27 30 33 电流过程 3 4 5 5 6 6 6 7 8 9 2、施工机具 提供合格的焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 二、质量要求 1、力学性能检验 在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300
个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。 2、外观质量检查 （1）、四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm。 （2）、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 （3）、接头处的弯折角度不得大于3°。 （4）、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 三、工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 四、操作工艺 1、电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 2、焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 3、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： （1）、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。 （2）、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。 （3）、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 （4）、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 （5）、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。 （6）、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及
氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。 （7）、将熔渣清理干净。 五、应注意的事项 1、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。 2、进入现场必须佩戴好安全帽，系好下颌带，操作时穿好绝缘鞋戴好绝缘手套 3、焊接时应防止火花飞溅或易燃易爆物品防止火灾和爆炸事故的发生，在楼层上周边应用木板挡住，防止火花掉落造成火灾事故。 4、施焊完毕或下班前应对可能焊渣掉落的地方周围进行详细检查,防止火星坠落易燃物造成火灾事故。 5、搭接电源线必须由电工进行，不得私自乱接。移动或拆（收）电线必须先关电源，拉断断电。下班前或停歇时应拉闸断电锁好电箱。 6、操作前应先检查好自已使用的焊机电源侧防护罩是否完整，电源线绝缘是否良好，电源接头镙丝是否锁紧等，检查无异常方可使用。 审核人 1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
交底人 接受交底人
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
电渣压力焊施工技术交底
