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料，填料颗粒大小，我采用试差法，来认为DN50计算得的结果比比较好。虽然在同类填料中，尺寸越小的，分离效率越高，但它的阻力将增加，通量减小，填料费用也增加很多。用DN50计算所得的D/d值也符合阶梯环推荐值。
解决了上面的问题之后就是通过查找手册之类的书籍来确定辅助设备的选型，我选择栅板支承装置作为填料支撑，并选择好喷淋装置。
本设计我们所设计的填料塔持液量小，填料塔结构较为简单，造价适合。不过，它的操作范围小，填料润湿效果差，当液体负荷过重时，易产生液泛，不宜处理易聚合或含有固体悬浮物的物料等。
通过这次的课程设计，让我从中体会到很多。课程设计是我们在校大学生必须经过的一个过程，通过课程设计的锻炼，可以为我们即将来的毕业设计打下坚实的基础！使我充分理解到化工原理课程的重要性和实用性，更特别是对各方面的了解和设计，对实际单元操作设计中所涉及的各个方面
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要注意问题都有所了解。
通过这次对填料吸收塔的设计，培养了我们的能力：首先培养了我们查阅资料，选用公式和数据的能力，其次还可以从技术上的可行性与经济上的合理性两方面树立正确的设计思想，分析和解决工程实际问题的能力，最后熟练应用计算机绘图的能力以及用简洁文字，图表表达设计思想的能力。不仅让我将所学的知识应用到实际中，而且对知识也是一种巩固和提升充实。在老师和同学的帮助下，及时的按要求完成了设计任务，通过这次课程设计，使我获得了很多重要的知识，同时也提高了自己的实际动手和知识的灵活运用能力。
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6. 参考文献
【1】贾绍义.柴诚敬主编.化工原理课程设计（化工传递与单元操作课程设计）.天津：天津大学出版社，2002
【2】付家新等. 化工原理课程设计(典型化工单元操作设备设计).北京：化学工业出版社，2010
【3】谭天恩等.化工原理.第三版（上册）.北京: 化学工业出版社,2010
【4】 林大均，于传浩，杨静等编.化工制图，高等教育出版
社，2007
【5】中国石化集团上海工程有限公司编.化工工艺设计手册. 北京：化学工业出版社, 2009
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7. 主要符号说明
a——填料层的有效传质比aw——填料层的润滑比表面表面积（m2/m3） dp——填料当量直径，mm A——吸收因数;无因次积m2/m3 d——填料直径，mm； D——扩散系数，m2/s； 塔 kg/(m2.h)g——重力加速度，——气相总传质单元高径 kmol /(mH——溶解度系数，3.KPa) kG——气膜吸收系数, kmol kL——气膜吸收系数, kmol E——亨利系数，KPa HOG度，m NOG——气相总传质系数，无 ——气体通用常数， /(m3.s.KPa)因次R/(m3.s.KPa)8.314kJ/(kmol.K) 页脚
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u——空塔速度，m/sVS——解吸因子T——温度，0 ——惰性气体流量，kmol/h VS——混合气体体积流量，m/h3 uf——液泛速度，m/sC V1——混合气体流量，kmol/hL——是吸收液量 kmol/h -1LS——吸收剂用量kmol/h; ?——填料因子， m kmol/s -1Ψ——液体密度校正系数 ?p——压降填料因子， m x——溶质组分在液相中的摩y——溶质组分在液相中的摩尔分率 无因次 Z——填料层高度 mmax——最大的 3?——密度 kg/m ε——孔隙率 尔分率 无因次 min——最小的 ?——粘度 Pa.s ?——表面张力 N/m m——相平衡常数，无因次
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8. 附图（工艺流程简图、主体设备设计条件图） 采用常规逆流操作流程．工艺流程图如下。
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氨气填料吸收塔课程设计任务书
