一、目的：建立碟式离心机操作规程,以规范碟式离心机的操作。 二、范围：本规程适用于的碟式离心机操作管理。
三、职责：设备操作人员、质量监督员对本规程实施和监督负责。 四、内容：
1.运行前检查与准备
1.1检查各紧固件的联接情况、两层卡子是否卡紧、安全压盖是否压紧、仪表、电器完
好状况。
1.2检查变速箱油孔的油位是否达到油箱窥镜2/3处，如果达不到，应加注润滑油。 1.3 打开工作水和循环水节门，并检查工作水压力在0.15-0.2mPa之间。
1.4电源接通后检查转鼓的旋转方向，从电机尾部看，顺时针方向；从上向下看，转鼓顺时针方向旋转。
1.5手动调节阀是否指向刻盘上“4”位置；进液阀是否连接好，各节门是否在指定位置。 2.设备运行
2.1设备启动：启动时间8-10 min，在启动中摩擦片有尖叫或有气味，是正常现象，在启动中有振动大的一段过程，是正常现象。当超过8-10 min未达到1450（r/min）时，应及时与维修人员联系。当达到1450（r/min）时，打开进料阀加水（或物料）调整进液阀门和出液阀门至工艺要求。 2.22.3手控除渣（只能全部排净）
2.3.1关闭进料阀，将控制阀拨在位置1，听到排渣迅速拨到2，实际上直接就可以拨到3，等弯管出水后，立即拨到位置4，完成一次排渣过程，又进入正常分离工作。 2.3.2排渣周期，可由下式初步计算（生产中具体修订）：
100×60 t
t = —————— (分)
p×q
v —— 转鼓存渣机的容积（立方分米） 本机v = 15（立方分米） p —— 料液含渣量，体积百分数可由实践确定； q —— 处理量（升/时） 2.4电控排渣
2.4.1将控制阀拨到位置4。
2.4.2按物料性质和含渣量情况选择局排或全排的周期，在电器控制箱的拨盘开关上定
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好周期时间，将局排或全排投入工作，机器则按规定程序进行局排或全排。
2.4.3在两次局排之间通入清洗水冲洗渣罩，在全排之前应关闭进料阀避免物料流失，在程序工作中也可以随时使用“点动”进行局排或全排。
2.5在齿轮箱内装满冷却管，当温度较高时（允许稳升＜50℃)需要接通冷却水管进行冷却。
2.6机器在运转时，发现有异常情况时应停机处理。故障排除后，启动并空运转5分钟，无异常再投入生产。
2.7待全部药液离心后，在药液罐中加入50L纯化水继续离心。停车后，当转数降到0 r/min以下时，工作水和循环水。关闭进料阀，控制阀拨到1，将物料排空，拨到2；关闭工作水，关闭电源；当转数降到500 r/min以下时，方可使用刹车。 3.运行结束
填写设备运行记录，按《DHC500碟式离心机清洁规程》进行清洁。
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一、目的：建立DHC500碟式离心机清洁规程,以规范DHC500碟式离心机的清洁操作。 二、范围：本规程适用于DHC500碟式离心机的清洁管理。 三、职责：设备操作人员、质量监督员对本规程实施和监督负责。 四、内容：
1.清洁频次：更换品种或批号，超过有效期再次生产前。 2.清洁溶媒：饮用水。 3.卫生洁具：抹布、水桶。 4.清洁剂：0.5%氢氧化钠溶液。 5.清洁方法： 5.1更换品种的清洁
5.1.1在每次使用完机器停车前，冲洗转鼓：关闭进料阀；将0.5%氢氧化钠溶液放入药液罐，液量大于原液量；反复清洗药液罐各节门7次；将0.5%氢氧化钠溶液放入碟式离心机，冲洗转鼓，从出液节门出液10min；反复清洗进液节门出液节门7次；全部打开进液节门进行全排8-10次；；然后，同法用饮用水清洗至排出液PH值呈中性。 5.1.2将进水机构、转鼓、排渣机构的零件（转鼓的小孔、阀嘴、盘面、控制阀等）卸下，用饮用水冲洗干净后，重新组装起来。组装时必须检查并调整三个阀嘴至相等高度，三个阀塞平整高度相等，弹簧高度相等。
5.1.3所有密封圈用抹布擦干净平放晾干，决不可以悬挂，检查密封圈不许有裂纹、损伤等缺陷。
5.1.4用抹布蘸饮用水擦拭设备、管道外壁污痕。 5.2更换批号，超过有效期再次生产前的清洁 按5.1中的方法只用饮用水清洁。 6.清洁结果评价：
设备内外表面见本色，无残留物和水痕。 7.洁具的清洁与存放：
抹布、水桶用洗洁精洗至见本色，用饮用水清洗至无泡沫，控水拧干后，放洁具室（区）自然晾干。
8. 清洁结束，填写清场记录。
特别注意：清洗机器必须严格控制水及湿气进入电器部位，清洗后要严格检查。
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DHC500碟式离心机操作规程
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碟式离心机操作与清洁规程
