2)包膜张力及对中调节
包膜在经过制袋器时，如果包膜张力不均——两边紧中间松或两边松中间紧，都会造成走纸不顺，须通过调节摆辊位置（见图二）来改变摆辊与制袋器之间的相对位置，达到包膜张力均匀的要求。
如果出现包装产品中封不齐，则须调节“包膜辊调节螺母”（见图二），每次调节量不宜太大（因为效果不是马上反映出来），直至中封两边对齐为止。
4．3．制袋器
制袋器是一可供宽窄调整与包膜仰角调整的折袋器。
制袋器是通过“制袋器宽度调节手轮”调节制袋器宽度。制袋器的宽度尺宜以被包物的宽度，再略加上约5mm余隙为宜。
制袋器高度调整时，松开制袋器固定手轮，通过上下移动制袋器来调整高度尺寸，制袋器的高度宜以被包物的高度，再略加约5mm余隙为宜，高度调整后，锁紧固定手轮。
4．4 中封机构
中封机构主要由拉纸轮、加热块、压合轮、离合手柄等组成。
中封的效果应是封口牢固及纹路清晰，否则就应调整，调整要求如下：
1)用两张白纸中间夹着一张复写纸，在两啮合的中封轮上转一周，打开看其痕迹要清晰均匀，否则须调整两轮啮合位置，再进行压痕观察，反复调节，直至痕迹清晰均匀为止。
2)在啮合正确，温度合适的前提下，若封口质量还是不理想，可调节定位螺钉来限定封轮啮合压力，直至封口美观。
机器出厂前中封部件已调整合格，一般情况下不需调整。
4．5端封机构（回转式） 1)端封刀座及切刀的调整
刀座在出厂前已经认真调整并严格检验，正常情况无需调整，若确需调整刀座，首先用两张白纸中间夹着复写纸观察压痕纹路，如果压痕均匀纹路清晰，则刀座位置正确，无需调整，否则需对刀座进行调整，先松开（不要完全松离）刀座上M10螺钉。刀座的调整须在无加热的条件下进行。
切刀的调整一般采用垫铜片的方法。调整准则是刚好切断纸膜而啮合声又不大为好。如果经再三调节都无法调好，就须更换切刀。调整切刀时，一定要在加热（约120摄氏度）的情况下进行。
2)端封刀架高低位置的调整
对于不同高度之包装物，应调整端封刀架高低，使端封刀啮合中心与被包产品中心的高度一致，如图四、五所示。调整方法是：先松开刀架侧板的四个螺丝，然后调节端封升降调节螺栓（中间的螺栓），使上下端封刀啮合处距工作平面为1/2包装物高度，调整完毕，务必紧固松开的四个螺丝后方可开机。
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3)刀速度的调整
对于不同长度的包装，端封刀速度应做相应调整，调整原则是以端封刀的线速度与包
装膜的速度相同，即切刀切纸时又不积纸又不拉纸为宜。若积纸，即刀速慢，应向快的方向调节“端封刀速调节手轮”（见图二），若拉纸，即刀速快，应向慢的方向调节“端封刀速调节手轮”直至同步为止。
4)端封刀裁切位置的调整
本机进料推杆与端封刀之间，会因为包装长度的不同，而有不同的同步联动关系。调整
进料推指与端封刀的同步关系，其调整步骤如下：
（一）在包装薄膜印有色标的情况下
1）空袋时通过操作界面选择“参数”设置屏设置“切断位置”之数值来调整端封刀切断位置（设置方法参见5.1节），使切断在色标处。
2）3~5个包装物放入进料机构推指间，启动机器，当包装物送至端封前100mm处停机。 3）检查包装物是否在两色标中间，并观察记住偏移方向及偏移量。
4）取出包装物，然后通过“推指位置调节手轮”来调节推指的位置（旋转手轮需向内推进后旋转）从而调整包装物位置。
5）重复2~4步骤，直至包装物位于两色标中间为止。
（二）装薄膜没印色标的情况下
1）取3~5个包装物放入进料机构推指间，启动机器，当包装物送至端封前100mm处停机。 2）用目视判断端封位置是否在二件包装物中间，并记住偏移方向及偏移量。
3）取出包装物，然后通过“推指位置调节手轮”来调节推指的位置（旋转手轮需向内推进后旋转）从而调整包装物位置。
4）重复1~3步骤，直至包装物位于两端封中间。
5.机器操作
1）安全检查。检查确认输送带上、工作台上、端封刀上等无杂物，且没有其他人在操作机器。 2）开启电源。打开总电源开关，观察控制面板上各温控器显示是否正常，电源信号灯是否正
常显示，操作界面显示是否正常显示。
在安全检查及电源开启正常后，本机需进行下述操作。
5.1.人机界面
本机的主要参数的设定，都是通过人机界面来完成的，在开启电源后，人机界面首先显示首页，页面如图六所示。
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图六、人机界面首页
触按屏幕右下角中文键，人机界面将发出声响进入下一界面（主页），如图七所示。
图七、人机界面主页
1）“包装速度”的设定。触按包装速度数字键，出现数值键盘后输入所需参数后确认输入数值。
2）“包膜长度”的设定。输入方法同上。 3）“切断位置”的设定。首先在切断值参数设为0的情况下，空袋封切，测试切口到色
标的尺寸L（见图八），然后将测试尺寸值输入“切断位置”参数即可。 4}产量计数
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该界面主要记录该机累计工作时间，界面产量及班产量，便于用户生产管理。班产量可
触按清零键清0。触按 返回 键，界面返回主页。 5}跟踪方式
触按定长切按键，将会交替出现“跟踪切”和“定长切”工作方式，对于有色标的包膜（即需要色标跟踪切的产品），选择“跟踪切”工作方式，反之，选择“定长切”工作方式。 6}单动操作
该接口主要是为需要进行单动操作的情况而设置的，特别是在进行包装物位置确定时最为有用。
触按 纸后退 键，会使膜后退，反之触按 纸前进 键，就会使包膜前进。 触按 刀点动键，就会使封刀前进。
图八
触按 调试键，进入“参数设定”界面，如图九所示。
图九、参数设定界面
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关于主页上的 调试 键，这里不再详述，需了解具体内容，请于调试人员交流。
如出现图十页面时
1）检查跟踪电眼是否对准色标， 2）跟踪电眼灵敏度是否调到最佳位置
3）包装材料是否有色标（满天星印刷），如无色标在图七主页面选择定长切
图十
触按返回键界面返回主页。
5.2.温度控制
该机由三组温控系统分别控制“中封温度”，“上端封温度”和“下端封温度”。各组温度设定值的大小，应视包装速度的快慢，包装膜的厚薄，周围环境温度的高低不同而定。最合适的设定值应以产品中封和端封不漏气及不焦皱为宜。温控器的操作使用详见随机温控器说明书。
5.3.色标电眼
对于需要跟踪切的产品，色标电眼是必须的，在包膜装好后，调整色标电眼位置，使电
眼发出的光束对准色标经过的地方，如图八所示。
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