5s的基本概念
1、 5S从何而来？
很多年前日本人便讲求自津地将工作现场化打理好。在最初它是工匠技巧要求的一部分。在工业高速发展时，
它的应用强调于工业安全方面和后期于环境维护方面，以至到提高质量效率。
后来，日本人将这种把工作场所所打理的精神整理成五个内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养。因这5个词
在日本语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”活动。
“5S”活动重视人的因素，活动的结果体现了企业员工的精神面貌和综合素质，强调全体员工的参与及创造井
然有序的工作环境。
1.2、5S的含义、目的
整理（SEIRI）
? 将需要于不需要物品区别开.撤除不需要物品,保证工作场所只放置需要物品.
? 需要物品中,还要将现在即需要的物品与现在不需要的物品区别开.现在即需要的物品放置在近处.现在不需要
的物品暂时放置别处保管.
目的:
a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.制造清爽的工作场所 整顿(SEITON)
把需要的物品加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态 a.定位之后，要明确标示 b.用完之后，要物归原位 目的：
a.缩短前置作业时间 b.压缩库存量 c.防止误用、误送 d.塑造目视管理的工作场所。 清扫（SEISO）
将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无污秽之状态。 a.勤于清扫机器设备 b.勤于维护工作场所 目的：
a.减少工伤 b.保证品质 c.维护机器设备 d.制造高效率的工作场所 清洁（SEIKETSU）
维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干净 a.现场时刻保持美观状态 b.维持前辈3s之效果 目的：
a.提高产品品位 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象
修养（SHITSUKE）
通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯做到“以厂为家，以厂为校”的地步。 a.养成良好习惯 b.塑造守纪律的工作场所
2、5S的重要性
2.1仪容不整或穿着不整的工作人员
a.有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b.缺乏一致性，不易塑造团结精神 c.看起来懒散，影响工作士气 d.易生危险 e.不易识别，防碍沟通协调 2.2 机器设备摆放不当
a.作业流程不顺畅 b.增加搬运距离 c.虚耗工时增多 2.3 机器设备保养不良
a.不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
b.机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效
率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。
2.4 原料、半成品、成品、修理品、报废品随意摆放
a.容易混料——品质问题 b.要花时间去找要用的东西——效率问题 c.管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 d.增加人员走动的时间——秩序与效率问题
2.5 工具乱摆放
a.增加寻找时间——效率损失 b.增加人员走动——工作场所秩序 2.6 运料通道不当
a.工作场所不流畅 b.增加搬运时间 c.易生危险 2.7 工作人员座位或坐姿不当
a.易生疲劳——降低生产效率及增加品质变质之机遇 b.易产生工作场所秩序问题 c.有碍观瞻，影响作业场所士气
从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：
1.资金的浪费 2.场所的浪费 3.人员的浪费 4.士气的浪费 5.形象的浪费 6.效率的浪费 7.品质的浪费 8.成本的浪费
因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作，并彻底的
把它做好
以上这些病症，我们开给它一个药方——“5S”
3、5S的基本要点
3.1 整理的基本要点
1.整理是指按照标准，将需要物品与不需要物品分开，并将不需要的物品处理。其要点为：
a.不要的物品要整理。 b.不要的物品要处理 3.2 整顿的基本要点
整顿是指在必要的时候，达到能马上取出所需数量的所需物品。其要点为：
a. 考虑放置方法等的分布图 b.决定最好的放置方法 c.放置物品的标示 3.3 清扫的基本要点
1.清扫是指清除灰尘污浊及垃圾，美化环境。 2.其要点是耐心反复地进行（掸）（扫）（擦） 3.4 清洁的基本要点
a.扫是指清除灰尘污浊、干净卫生的状态。
b.其要点是在贯彻执行、整理、整顿、清扫的同时，强化清洁感。 3.5 修养的基本要点
a.修养是指养成工作中守约的习惯。
b.其要点为；1.决定的事一定要严守。b.必要时对已决定的事重新商定（改善）
4、5S活动与现场管理
4.1 整理
把要和不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。
? 对生产现场现实摆放和停带的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；
? 对现场不需要的物品，如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、垃圾、废品、多余的工具、报废或不用
的设备、工人个人生活用品（如杯、钥匙）等，要坚决清理出场。
这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉，对于车间各个工位或设备的前后上下，通道左右、厂房上下、工具箱内外等，包括车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物，坚决做到这一步，是树立好作风的开始。
开展这项工作的目的在于：
a) 改善和增大作业面积； b) 现场无杂物，街道通畅，提高工作效率 c) 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 d) 清除管理上的混乱、混料等差错事故 e) 有利于减少库存量，节约资金 f) 改变作风，提高工作情绪 4.2 整顿
把需要的人、事、物加以定置、定位。
通过上一步的整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要
之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成事务。 整顿活动要点是：
a. 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻求和消除因混放而造成的差错；
b. 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西放得近些（如放在作业区域内），偶
尔使用或不常用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）：
c. 物品摆放目视化，使定量装截的物品做到过目知数，不同物品摆放区域采用不同的色彩和标记
生产现场物品的合理摆放有利于减少差错，提高工作效率和品质，保障生产安全。
4.3 清扫
把工作场所打扫干净：设备异常马上修理，使之恢复正常。
现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使企业设备精度丧失，故障
多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些赃物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率的工作。清扫活动的要点是：
a. 自己使用物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不是依赖他人，不增加专业的清扫工：
b. 对设备的清扫，若眼于对设备的维护保养。清扫设备同设备的点检结合起来，清扫即点检，清扫设备要同时做
设备的润滑工作，清扫也是保养。
c. 清扫也是为了改善，所以当清扫地面发现有飞屑与油水泄漏，要查明原因并采取措施加以改进。 4.4 清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，保持完美和最佳状态。
清洁，不是单纯从字面上来理解，而是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良
好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是： a. 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，增加工人劳动热情：
b. 不仅物品要清洁，而且整个工作环境要清洁，进一步消除混浊的空气，粉尘、噪音和污染源 c. 不仅物品、环境要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指
甲洗澡等：
d. 工人不仅做到形体上的清洁，而且要做到精神上的（清洁），待人要礼貌，要尊重别人。 4.5 修养
养成良好的工作习惯，遵守纪律。
修养即教养，努力提高人员素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。这是“5S”活动的核心，没有人员素质
的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动始于素质，也终于素质。
在开展“5S”活动中，要贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境，是不能单靠设备来改善，也不是要指望别
人来代为办理，而让现场人员坐享其成。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境。
5、5S的效益
5.1 增加顾客的信赖度
整洁的工厂，可以使参观的客人对工厂的产品产生一种信赖感，从而增加产品的信赖度（整洁的工厂是最好的推
销员）
5.2 提高员工归属感
a. 人人变成有修养的员工； b.员工有尊严，有成就感
c.易带动改善的意愿 d.对自己的工作易付出爱心与耐心。 5.3 提高工作效率
消除取、放、数、运等没有附加价值的操作。 5.4 消除多余物品
a.除原料、半成品、成品的多余在库。 b.消除仓库、货架、物品柜的空间浪费
c.消除地卡板、手推车、叉车等运输工具的过多占有。 5.5 减少保管管理的繁琐
降低变质预防、数量管理的负荷；减轻物品进出作业的负荷；减少票据处理等事务性工作的负荷。 5.6 提高安全性
由于工作环境整备完好，可以确保充分的通路及放置空间，消除危险场所。 5.7 减少设备故障
由于消除了垃圾、污浊、灰尘，使用机械设备的寿命得到延长。
由于消除了切粉、切屑、漏气、漏油及设备污浊，使用设备故障十分容易发现。每天的检修，即防患于未然 5.8 提高制造质量
由于工作环境整备完好，使不良品无处藏身，脏浊的工作环境是不良品产生的隐患，整洁的工作场所可以提高全
体人员的意识。
工具、检查用具、测量用具的正确保管，是消除不良的大前提 没有故障的机械设备不会产生影响不良品
在规定的场所取出规定的物品并使用规定的方法，可杜绝错误的发生。
6、5S实施技巧
6.1 5S的实施步骤
步 骤 责 任
1、 组织及计划
1.1 5S委员会成立 经理 1.2 推动方针及目标之确立
1.3 5S活动计划表 5S委员会组长 1.4 草拟5S竞赛 5S委员会副组长 2、宣导
2.1 最高主管之决心宣言 经理
2.2 教育培训 5S委员会副组长 2.3 标语及漫画着色比赛 2.4 宣传海报及刊物
3、整理 部门主管 3.1 前置作业 3.2 红单作战 3.3 后续作业
4、整顿 部门主管 4.1定位 4.2 标示 4.3 目视管理
5、5S竞赛公布及试行 5S委员会 5.1 最高管理之决心传达 5.2 公告
5.3 竞赛办法说明会
5.4 检讨及修改评分标准 5S委员会副组长 6、5S竞赛正式实行 5S委员会组长 6.1 最高管理之决心传达 6.2 公告
6.3 竞赛办法说明会 7、评核
7.1 评分委员之组织 5S委员会 7.2 评分 7.3 评分公布
7.4 上级巡诊 经理 8、检讨及奖惩
8.1定期检讨 5S委员会组长 8.2 公布成果并奖惩
9、总结及展望 5S委员会组长 9.1 第二阶段5S活动计划 6.2 5S的实施方法
6.2.1 整理整顿的实施方法 a. 不需物品的整理
? 发现后立即与部门联系,或进行整理
? 禁止临时放置,要放置到规定场所,进行修理或报废
b. 严禁放置物品
? 严禁放置物品的地方,要用隔离线明确标示
? 无论有任何理由,不可放置物品的场所绝对不可放置任何物品 c. 文件书籍的整理整顿
? 文件书籍不堆积 ●原籍以外的东西扔掉 ●定期进行修理 d. 治具工具的整理整顿
●用后放回原处 ●使用时要登记姓名 ●不良的治具及工具立即进行处理 e. 产品放置地点的配置
●不良品与良品分开放置 ●隔离线用不同颜色区分开 ●标志牌防在放置场所的前面 ●撤除由于变更而不需要的标示 f. 地卡板的活用
●物品不直接放在地面上 ●在卡板上安装转轮等方面想办法
6.2.2 清扫的实施方法
a. 室内的清扫方法
●先整理，后扫除 ●扫除前，先用铲子或吸尘器将天顶的灰尘清扫 ●扫除时，原则上从角落到中间 b. 油污的处理
●沾染油污之前,在如何预防油污 ●鞋底上沾的鞋油,要立即清除 ●洒落的油,要先将油清掉后再擦(紧急处理) ●运送车上的油污要定期清除 ●查明油污原因,采取相应对策(长久对策) c. 机械、工具的使用方法
●爱护使用 ●养成变脏前进行整理的习惯 ●工作空闲时或手闲下来时,即进行整理 6.2.3 清洁的实施方法 a. 保持玻璃清洁
? 不要在玻璃窗或玻璃门上张贴不必要的标语
? 人的视野是广阔的.即使不贴在眼前,只要关心就能看得到
b. 改正不卫生的行为
? 注意经常保持共享设施的清洁
? 针对不卫生的行为,在部门进行商讨,取得一致认识后加以改进 ? 对商量后取得的共识,要坚决遵守
6.2.3 修养的实施方法
修养是5S中的关键.只有遵守工作场所的规定、标准，才能使其它的4S得到顺利实施。 a. 问候及礼仪
●声音洪亮、爽快 ●使用正确的问候用语 ●区分使用三种礼仪 b. 仪表
●安全第一（遵守防险标准）●清洁第一 ●按规定正确着装 c. 吸烟
●在规定场所吸烟 ●不叼烟 ●不乱扔烟头 6.3 5S
的实施技巧
6.3.1 红牌作战
在5S展开的过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一。
A. 红牌目的：运用醒目（红色）标签标明问题之所在。 B. 实施方法
a. 整理：清楚的区分“要”与“不要”的东西 找出需要改善的事、地、物
b. 整顿：将不要的东西贴上“红牌” 将需要改善的事、地、物以“红牌”标示 c. 清扫：有油污、不清洁的设备贴“红牌”
5S培训资料
