品质部年度工作总结
篇一：品质部工作总结合集二：品管主管年终总结合集三： 年终生产品质部工作总结
218.65.20.20/PHENIXHOME/ 2009 年生产部年终工作总结
200 年受世界经济危机的影响，是极其困难的一年，在 这一年里遇
到了危机和困难，但总体还是艰难地走过来了， 绝大多数员工的干劲没有减，在这辞旧迎新之际，我们生产 部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总 结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产和产量方面
这一年里， 1-4 月生产处于停产半停产状态。员工情绪 多，意见多，但通过与职工的交流，把困难和问题向员工讲 清楚，得到了员工的理解， 也得到了职工对我们工作的支持， 特别是 5 月后，产品订单越来越多，要求交货时间越来越短 的情况下，大多数员工都能主动加班，急生产所急，基本保 证了产品客户的需求发货，一年来我们完成各类产品：
二、人员管理方面 生产部由于在管理上比较松懈，致使员工的责任，服从 管理责任意识不强，迟到、早退、外出不请假的现象经常出 现，缺乏成本观念和质量观念。生产现场管理较为混乱，原 来的班会早会制度不消而散， 劳动纪律松懈， 5S 没有做到位。
对以上这些问题。我们打算在新的一年里，强化现场管 理，整
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顿，教育并制定更祥细的规章制度，恢复每日列会制 度，严格考勤考评制度，加
强奖惩措施。以提高员工的集体主义思想及团结精神， 提高工作效率。 三几点建议和设想：
1 ：在市场经济竞争，在用户需求产品周期越来越短的 情况下，本
部可否提前投入铸铁毛坯 5-8 吨，从而缩短生产 供货周期。
2 ：目前本部机加工人员少共 10 人，应急速度慢的情况 下，生产
与外协的协调是否可调整。
3 ：当前我部生产的产品成本高具不下的情况，在新的 一年可否在
全厂开展一次“确保产品质量，降低产品成本” 的活动。展望 2010 年，我们会在厂部的领导下，更加努力 地把生产部的工作做的更好。
2009 年品质、安全设备工作总结暨 2010 年工作展望
2009 的金融危机年， 在厂部的各位领导正确领导下， 品 质部克服
了一个又一个的困难，迈过了一道又一道的沟坎。 在各位领导的支持下和各位工作同仁的密切配合下完成了 自己的本职工作和领导交下来的其它工作。
现将工作总结如下： 一、加强学习，提高自身品质意识，树立严谨的品质理 念确保所有入库的原材料满足规定的要求，防止未经验证 （符合“放行”规定的除外）或验证不合格的原材料入库。 配合集团公司 2009 年度量值传递周期检定安排完成了设装 本部的万能量具、量块、塞尺、专用量具的送检和报表更新 工作。完成了 09 年初制定的监
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督批合格率等 6 项质量目标， 在品质方面主要做了以下工作：
1 ：全年共查处 67 项因检验人员检验零件的错检案例， 同时进行了
处罚。 2：分别在 09年 2月、 6月、 11月、 12 月对设装本部的万能量具、量块、塞尺、专用量具的送检和 报表更新工作，在 6 月和 12 月配合集团公司人员对本厂进 行了 QP421、422、761、762、763、
825、851 等层次贯标文 件的检查工作。 3 ：现有原材料角钢、园钢、
铁板等金属材 料，采购途径的差异不统一，给生产
加工带来了难度，为提高材料的统一性，特制定《原材 料检验规范》 。
4 ：加强检验人员工作进行小批（单件）金加工检验规 范。09年2月13 号在设装本部生产部会议室进行《加工过 程质量管理规定》的
培训。光学加工设备的定购客户对我厂 提出要求： 1，设备部门菱角太多， 2，开关电器不统一问题 3，动力线差，针对客户反映的问题，我们进行分析，同时 细化品质管理规定，有针对性的从检验着手，以生产工人为 主体进行产品零件加工品质管理规定，要求生产部各部门派 人进行培训，为提升检验员及生产员工的生产、检验质量， 使加工过程质量管理得以提高，希望通过部分人的培训
2009-3-5 下午，品质主管抽查发现已交检完成的光学设
备 JPR012.4F 02-03 24 件连接座在通过车床加工后，产 生了毛刺， 由于检验工作的疏忽放行， 铣工零件 JPRZ012.6F 的 03-03 开口垫圈
8 件零件通过检验，铣口毛刺未修干净， 立即通知返工。
由于两起外观品质案例，核实图纸技术要求写的很清晰， 透露出
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品检员工作责任心不强，就此有必要对本部品检员进 行案例分析：虽然没有造成损失或报废，一旦转到表面处理 或装配在光学设备上就很难返工。 3 月 6 日上午在生产部办 公室对品检员和库房管理员进行了培训。
在控制品质方面：
1 ：思想上品检员应锻炼语言的说服力：我们的操作者 和品检员经常
凭着以往的经验检查零件，不能够提高创新发 挥，胆小怕事，做老好人，对操作者说：是某某领导要求这 么严的，那么主管给予你的权力到那里去了，作为品检员你 是有权不用，在员工中就没有什么威信，还能检得好零件吗？ 找找自己的原因，为什么同是检验员，别人能做的好。
2 ：行动上品检员应认真按照制定的《检验规范》进行 认真操作，经
常学习《金加工件检验规范》 ，运用给予你们 的权利，严抓质量，决不手软，严格按照图纸检验，在金融 危机的今天，没有更好的品质就难以生存下去，
同时，我希望库房半成品管理员，也应该树立品质之上 的思想，发现外观差的零件通知或退还给上道。不要把问题 传入下道工序，从而共同提高设装本部光学设备的质量。 2009年5月 5日集团对本厂进行内审查出自制塞规未刻尺寸 公差。进行了标识上填尺寸公差的补救措施。
2009 年 11 月
26 日集团对本厂进行内审查出现场图纸上有员工写字无技 术员签字，
不符号 P422 记录控制程序， 被例为检查观察项， 当即要求生产部制三 课长进行教育培训，杜绝类似情况发 生，同时要求制定整改措施。
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2009-6-10 下午生产部开会讨论处理了 6 月以来生产过 程中的品质
事故 5 起，其中有设备捆扎不牢靠的造成脚轮损 坏，划线工划线错误，检验错检造成返修的，库房下料工未 认真按照图纸下料复查下错管料的，共处罚金额 200 多 元， .9 月 13 日，光学设备 JPRY012.6F 在装配过程中，产 生了摆臂与水斗滑块相碰的问题，为解决问题，装配钳工经 过一天的努力都没有解决问题，品质部发现装配工新手在工 作中没有学会解决问题的程序，在设备装配现场，品质部主 管就这一问题召集装配工进行现场培训，针对摆臂与水斗滑 块相碰的问题进行品质管理
PDCA循环的鱼刺图分析法，逐
个零件进行检测排查，最终发现是连接座与摆座产生了累积 误差，经过技术评审，对连接座进行修正，解决了相碰的问 题，通过现场培训让装配工进一步了解到，出现问题的解决 方法和思路。
一年多来，积极参加集团公司组织安排的各方面的培训 课程的学习，严格执行公司里的品质政策及品管员的三不原 则，不收不良、不做不良、不放不良。努力
降低产线的原材料的投诉异常，不断更新加强品质观念。 积极参加公司的培训活动，服从分配，处处以身作则，不断 提升自己的品质观念意识。
一．亲自抓原材料进料品质控制： 原材料的好与坏直接影响成品的加工品质和交期。为了 更好的掌控原材料进料状况，及时发现问题，便于品管数据 收集与追溯，综合现有的检验记录，将公司不同类别材料
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品质部年度工作总结
