本项目产品有漂白，染色、印花三个品种，工艺过程由前处理、染色（漂白、印花）、后整理三个环节组成。
印染属于高耗水、耗能和污染较重行业，行业发展已越来越面临资源瓶颈和环境容量的严重制约。印染业进入新的发展阶段后，绿色环保、清洁生产等方面对印染行业提出了更高的要求。项目此次技改围绕以高效、节水和少污染现代印染工艺为指导，选用生态条件先进节能的 “短、冷、低、湿、小、涂等新工艺，新技术来合并缩短流程及节能。在保证产品质量的前提下进行工艺过程的优化，减少资源消耗和排污。
项目坯布印染总体工艺流程见下图。
外购坯布
1.前处理 2.印染 3.后整理 产品
工艺特点：
与老厂相比，技改项目工艺在以下方面进行了技术升级改造 前处理一步法：
老厂前处理为“退浆→煮练→漂白”传统三步法；技改工程采用短流程前处理工艺，“退、练、漂” 为一步法，在一体机内完成，节约用水，减少排污；
采用涂料印花工艺：
将常规印花、汽蒸、水洗三步工序缩短为印花、碱固洗两步工序，减少废水排放量；
各水洗环节均采用逐格逆流水洗
各环节冷凝水回用于各环节水洗，将原有蒸汽冷凝水排入雨水沟改为全部回用于水洗机用水。回用蒸汽冷凝水不仅节约用水，而且回收热源；同时均采用逐格逆流水洗，项目各环节水洗为3-6格，洗水均从最后一格进入，逐格逆流水洗，提高水的重复利用率，节约用水，减少废水量。
水洗机加装超生波发生器：
1道水洗效果相当于一般水洗的2—3道，同时练漂、染色生产线所有水洗机均采用逐格逆流水洗方式，减少废水排放量；
改进工艺降低染色浴比：
染化料加入采用电脑控制、通过工艺改进，改原有浴比（水及染料助剂：布＝20～25：1）相对较大染色工艺为小浴比（12～16：1），可减少废水量；
采取上述改进措施后，项目设计百米标幅布排水可在技改前基础上降低15％左右。
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来自前处理坯布漂白、染色坯布去漂白流程间接加热蒸汽间接加热去染色流程染色冷凝水回用蒸汽间接加热去印花流程涂料印花冷凝水回用染料及助剂双氧水、水漂白冷凝水回用染料及助剂新鲜水间接加热新鲜水间接加热蒸汽固色剂水洗助剂新鲜水间接加热逐格逆流水洗新鲜水水洗助剂固色蒸汽快速蒸化水洗助剂双氧水、水复漂新鲜水逐格逆流水洗新鲜水逐格逆流水洗脱水间接加热冷凝水回用脱蒸汽水冷凝水回用脱蒸汽间接加热水冷凝水回用烘干漂白产品烘漂白废水干烘干染色废水部分去印花流程染色产品部分去印花流程印花产品印花废水印染废水W2（去厂污水站）打卷印染后的坯布（去后整理）图 项目印、染、漂工艺流程及产污位置图
印染后的坯布坯坯坯坯坯坯坯坯坯坯天天天坯坯坯坯 天天坯15坯坯坯坯坯坯坯坯坯坯坯坯坯天天蒸汽柔软剂新新新间接加热净冷凝水回用于逆流水洗坯坯坯坯坯坯坯坯坯坯新新天天天天新新新新新新新新新新新新新新坯坯坯坯坯坯坯坯坯天天天天蒸汽直接喷雾坯 坯坯坯天天天天天W3天天天天天天天产品入库图 项目后整理工艺流程及产污位置图
工艺过程由前处理、染色(漂白、印花)、后整理三个环节
