13.门窗工程
1)门窗规格，用料详见门窗立面图及门窗表。
2)门窗采用铝合金，断面系列及玻璃厚度与类别由门窗设计制作单位依据国家规范及政府专项规定等。所有门窗与幕墙五金件均应选用304或316级的不锈钢专利产品，采用中高档品牌五金，其强度和开启扇应满足安全的要求。
4)设备机房门及防火分区采用钢质甲级防火门，各风机房的内墙面、平顶做吸音处理，门采用防火隔音门(具体见平面)，管道井检修门采用木质或钢制丙级防火门，疏散楼梯间门采用防火门采用木质或钢制乙级防火门。 9.排水工程
1)沿建筑外墙四周设置_500宽散水(散水与外墙间用10厚沥青砂浆嵌缝) 散水做法(由上至下)： 20厚1：2水泥砂浆粉面 70厚C20混凝土 50厚碎石垫层 素图夯实
（二）、工程施工质量、进度及安全方面重点、难点及常见施工质量问题： 1、工程重点及难点：
1.1、地下空间及管廊地基加固处理：
本工程管廊基础底板下采用钻孔灌注桩加固地基。地基加固桩体长度的控制是质量控制的要点，如出现地基加固桩体长度不够，会造成管廊局部出现不均匀沉降，致使变形缝处止水带拉裂，出现渗漏现象。施工中要严格控制桩长，确保达到设计桩长的长度。
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1.2、管廊的防水
地下工程防渗止漏是一个技术难点。虽然一定数量的地下水侵入综合管廊不至于产生严重后果，但会增加排水设施的启动次数，同时会增加综合管廊内空气的湿度，降低综合管廊内管线和监控设施的寿命。综合管廊的防渗止漏设计原则是“防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”。综合管廊工程的防渗止漏通常通过以下几个技术措施加以解决。在施工中，首先应保证防水材料符合标准要求，确保防水材料质量。其次，管廊迎水面主体结构应采用防水混凝土，并根据防水等级要求采取其他防水措施。最后，要保证防水材料的施工准确性，主要为中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带的牢固性，以及嵌缝材料的密实性。此外，穿墙管止水环与主管应连续满焊，并做防腐处理。做好细部构造防水：在变形缝、施工缝、通风口、投料口、出入口、预留口等部位，是渗漏设防的重点部位。变形缝的防水基本采用复合防水构造措施，中埋式橡胶止水带与外贴防水层复合使用。变形逢内设橡胶止水带，并用低发泡塑料板密和密封膏嵌缝处理。施工缝是防渗止漏的一个薄弱部位，因而应尽可能减少施工缝的设置数量。施工缝应为水平缝，不允许留垂直施工缝。水平施工缝宜设置在底板面以上不小于30cm处。在浇筑新的混凝土之前，在已浇好的施工缝表面，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺30～50mm厚的1∶1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。 1.3控制变形
本工程综合管廊采用整体现浇钢筋混凝土结构形式。应尽可能增加每节管廊的分节长度，减少变形逢的数量。同时，应在变形逢缝间设置剪力键，以减少相对沉降，保证沉降差不大于规范要求，确保变形缝的水密性。
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1.4综合管廊下沉段斜坡段混凝土浇筑质量控制：
综合管廊下沉段斜坡段，由于混凝土为商品混凝土，其坍落度较大，砼流动性大，浇筑过程中振捣棒一振砼就流出，致使施工难度大，这种情况下工人就会偷懒，漏振造成混凝土不密实，施工质量不能满足要求，后期出现渗漏现象。因此，该部位施工时应当从下往上浇筑混凝土，可适当降低混凝土塌落度及浇筑速度。 1.5管廊施工控制预埋件及预留孔洞施工控制：
施工中要对多专业图纸进行核对，确保预埋、预留位置准确，防止位置不准确后期安装施工对混凝土实体进行开洞凿除等，影响混凝土实体的质量。 1.6管廊坑内降水井封堵施工质量控制：
坑内降水井井管封堵严格按照施工方案要求进行封堵，如果该处封堵不好，不彻底，就会造成此处底板渗漏，或水压应力集中造成底板局部破坏。监理要时刻观察砼的坍落度，并监督施工单位按照要求进行试块制作，当发现坍落度不合要求时，应不允许该砼进行灌注。 2、常见施工质量问题；
2.1、管廊结构工序多、在工艺衔接中会出现一些通病 2.1.1.伸缩缝橡胶止水带未居中，填缝板不密实。 2.1.2.墙身出现无规则裂缝、大面积错茬。
2.1.3.结构表面蜂窝麻面、孔洞、错茬（尤其是施工缝处的烂根、错台）。 2.1.4.止水钢板的埋置不固定或者遗漏，对接缝隙大且未满焊。
2.1.5.合理模板的使用，以及模板未清理打磨刷脱模剂，刷废油污染墙面。 2.1.6.橡胶止水带破坏、未与止水钢板搭接。
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2.1.7.预埋件、预留孔洞位置错误或者遗漏(尤其是热力预埋钢板上下左右必须对齐)，支墩位置、标高错误。 2.1.8.吊环不固定，脱落倾斜。 2.1.9.钢筋规格以大换小。
2.1.10.底板、顶板有错台，顶板、底板标高与设计偏差大。 2.2混凝土浇筑
2.2.1.混凝土墙身出现裂缝渗水，主要原因为墙身偏厚体积大混凝土硬化的冷缩反应造成墙身裂缝或者在浇筑时私自加水，为避免此现象发生合理安排浇筑时间以及未经允许不得加任何添加剂。
2.2.2.混凝土结构出现蜂窝麻面、错差、烂根（施工缝处）。主要原因是混凝土浇筑漏振和过振，因此混凝土振捣使用专业振捣人员，结构墙身宽度偏厚，高度大混凝土振捣必须密实到位，尤其是底板与墙身接茬的施工缝处的振捣。 2.2.3.墙身与底板接茬施工缝处渗水，原因一是预埋止水钢板未埋置或者位置偏差，二是施工缝处漏振或振捣不密实，三是止水钢板未对接无缝、满焊，与橡胶止水带未搭接或搭接长度短。未防止此现象，预埋止水钢板必须按图纸要求埋置，对接无缝满焊，与橡胶止水带必须搭接到伸缩缝处。 2.3主体结构
2.3.1伸缩缝渗水甚至漏水。分析原因为：一是橡胶止水带位置未居中布置，且未加固稳定，二是聚乙烯发泡填缝板不严实未加固稳定，浇筑是造成位置偏离。三是沥青膏填充不密实、平整。为防止这种现象，浇筑前橡胶止水带必须居中布置且加固稳定，橡胶止水带严禁在施工中破坏。聚乙烯发泡填缝板对接严实固定牢固严禁搭接（重叠）。
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2.3.2吊环倾斜、预留尺寸不一。主要原因是吊环未固定，浇筑造成破会。最好点焊加固。
2.3.3廊体预埋件、孔洞遗漏，集水井镀锌管埋置位置偏差，镀锌管大小不符合设计图纸
2.3.4个别钢筋型号小于设计，搭接尺寸短且未错位。尤其是预留套管处、交叉口。
2.3.5热力预埋钢板遗漏，上下错位，埋置位置不符合设计。
2.3.6拉杆钢筋处裂缝渗水，施工中拉杆钢筋必须使用止水拉栓，严禁搭接结构钢筋，防止通过拉筋向管廊渗水。 2.4模板支设
2.4.1模板对接有缝隙，模板未打磨清理刷油，出现大量的麻面、错差。支模前必须要求模板清理刷脱模剂，接缝处使用胶带密实。
2.4.2底板与墙身是分俩次浇筑，施工缝处错台，为避免有错台最好预留底板墙身模板，在此基础上支墙身模板。次之是加固接缝处模板，顺接保证线性。 2.4.3墙身模板建议使用钢模板，木模振捣容易涨模且墙身错茬大，使用塑料合成模板，结构层无法保证、墙身结构容易出现裂缝，且钢筋垫块突出墙身表面。 2.5廊内外修补
2.5.1廊内蜂窝麻面孔洞修补，与结构混凝土色泽偏差大，裂缝。修补前必须处理，然后处理。修补材料必须是专业人材料调试、修补。例如使用混凝土修补胶、黑水泥、白水泥。
2.5.2廊内出现裂缝进行定期观测，对发展裂缝（裂缝随时间变宽，延伸的必须报总工进行处理），对不发展的，现场进行处理。
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城市地下综合管廊项目培训资料两篇
