任制,层层落实生产指标,开展班组之间的竞争,建立“进度计划完成奖以及质量信得过奖”,制定奖惩制度,做到奖罚分明,奖励先进,充分调动积极性,把质量进度搞上去,对完不成计划而造成经济损失的,追究其责任。
④经济措施
为保证工程工期的实现,必须有资金保证,我单位对本工程实行专款专用制。并备有一定资金作为本工程的流动资金,以防建设单位资金一时不到位,而影响工程进度,从而保证工程工期进度不受资金的影响。
⑤信息管理措施
在工程施工中,不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计,与计划进度比较,定期向建设单位提供比较报告。
总之,我单位根据合同工期,编制切实可行的施工总进度计划,在其控制下编制周作业计划,签发施工任务书。并做好施工进度记录,填好施工进度统计表,协调各方面关系,及时、灵活、准确、果断地采取措施,排除各种矛盾,加强各薄弱环节,实现动态平衡,保证完成作业计划和实现工期目标。
(四)各分部分项工程的施工技术方案及质量保证措施 1.施工工序总体安排 1.1基础部分的施工工序
测量→土方开挖→地基夯实或加固处理→接地装置施工→接地试验→混凝土垫层→安装灯基础→敷设基础内电力电缆保护管→保护管敷设→回填土→恢复绿化或人行道路面→电缆敷设→灯杆组立 1.2测量放线定点、施工定位
测量放线定点、施工定位是整个工程的关键一步。测量放线定点、施工定点工作必须以施工图为依据,放线定点、定位工作关系到该工程的整体效果,所以首先以施工图现场初步确定,然后再反复调整,直至最后确定无误后,方可进行下道工序施工。
1.3土建施工 1.3.1测量放线
管沟及电缆沟土方开挖前要测量放线,施工中要严格掌握开挖深度和宽度。 1.3.2 管沟、电缆沟及基础开挖
直埋电缆应铺砂盖砖,管线铺设之后应立即回填0.4m厚的沙石并密实,应碾压密实后复原表面。
11 (1)安装于潮湿场所的电缆管路、管口、管子连接处均应作密封处理,进入电杆,配电箱下的电气管路排列应整齐,管口应高于基础底面不小于50mm,埋于地下的电气管路,不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时应加保护套管。电缆管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝等现象,弯曲程度不应大于管外径的10%,弯曲半径;明配时一般不小于管外径的6倍,埋敷于地下或混凝土内不应小于管外径的10倍。
(2)钢管的敷设不应有折扁和裂缝,管内无铁屑、毛刺,切口应锉平,管口应刮光并做成喇叭形。埋于地下的钢管应使用厚壁钢管。
(3)硬塑料管的敷设不得敷设在高温和易受机械损伤的场所,硬塑料管的连接处应用胶合剂粘接,接口必须牢固,并应做到:1)插入连接,插入的深度应为管内径的1.1至1.8倍。2)套接法连接,套管长度应为连接管内径的1.5至3倍,连接管的对口应在套管的中心,埋设于地下受力较大的塑料管应使用厚壁重型塑料管。
(4)基础内电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定:
a、无钢铠护套的绝缘电力电缆:最小允许弯曲半径10D; b、有钢铠护套的绝缘电力电缆:最小允许弯曲半径20D; c、聚氯乙烯绝缘电力电缆:最小允许弯曲半径10D; d、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆:最小允许弯曲半径15D; e、多芯控制电缆:最小允许弯曲半径10D; 注:D为电缆外径。1.3.3独立灯杆基础
(1)开挖基坑时应作好排水措施,基础坑不得让水浸泡,挖到持力层后,应及时验槽封闭基底。
(2)灯杆独立基础设计持力层为老土下300mm,持力层超深时,当垫层厚度小于300mm时,用C10素砼回填至基础底。
(3)在灯杆基础安装前应先进行验槽,基坑尺寸和土质应符合设计规定。坑内浮土、集水、淤泥、杂物应清除干净。
(4)在基坑验槽后应立即安装灯基础,以保护地基。 (5)灯杆基础安装完,应找平、四周加固 1.4接地装置安装
(1)将接地极打入槽底,焊接后测试接地电阻值,接地电阻值达到设计图要求。达不到要求需增设接地极。安装预留接地引出连接线。
12 (2)接地体顶面埋设深度应符合设计规定,不得小于600mm,角钢接地体应垂直配置,垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍,无设计规定时不得小于5m。接地体敷设完后的土沟其回填土内不应有石块和建筑垃圾等,外取的土壤不能有较强的腐蚀性,在回填土时应分层夯实。
(3)每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连,不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
(4)明敷接地线,敷设位置不应妨碍设备的拆卸和检修,接地线在直线段上,不应有高低起伏及弯曲的情况。
(5)接地体(线)的连接应采用焊接,焊接必须牢固无虚焊。焊接应采用搭接焊。其搭接长度扁钢为取宽度的2倍,圆钢为其直径的6倍,扁钢与角钢焊接时,应将钢带弯成直角形与角钢焊接。接至电气设备上的接地线,应用镀锌螺拴连接。
1.5照明电源及控制设备的安装
(1)照明电源采用架空线路及柱变变台安装,安装要求符合设计及安装工程验收规
范。
(2)路灯控制安装控制箱,达到路灯的时间控制 1.6电缆保护管敷设
道路两侧路口采用埋管敷设方式施工,电缆保护管检验合格,其施工流程为:沟槽开挖→基础处理→保护管敷设→沟槽回填→恢复路面。
(1)沟槽开挖采用人工开挖至设计标高,管道安装前清基,槽底达到标高时,地基若为松土,则采用蛙机夯实(地耐力不小于60kpq)。
(2)交通组织:电力管过主要道路施工时,施工期间,部分道路不允许中断交通,为施工带来一定难度,一定要精心组织施工,确保施工安全和交通畅通。过路管开槽施工现场,均采用2m高波纹板使施工区与行车干道隔离,确保安全和文明施工。在施工前后各100m范围内,设置交通标志。
A)交通组织方案
安装保护管及电缆施工,考虑到工程实际情况,需编制合适的交通组织方案,需占用道路施工时,对道路的交通影响较大,需精心组织施工,提前做好预防措施,使施工对交通的影响减至最小。
施工在交通非高峰期间进行,为保证施工质量,确保工期,采用反光锥及交通指示牌引导交通。车辆繁忙时,排专人指挥交通。
13 对非施工车辆分流行驶,施工时由专人指挥交通。在施工段前后各100m范围内用雪糕筒指示行车方向,雪糕筒上悬挂警示灯。特别时在施工现场车辆进出路口,设立交通标志和派专人指挥接触现场车辆。
B)交通安全措施
(a)交通组织措施待交管部门审批后方可开始施工; (b)在施工段前后各100m路段设立绕行标志和交通指示牌; (c)用固定围护设施对施工范围进行围护; (d)夜间施工悬挂施工警示灯;
(e)在过路管施工及施工进出路口,派专人配合交警疏通车辆,指挥交通; (f)施工人员在车辆通行的道路上施工时均戴安全帽,穿反光衣上班。在穿过道路时,要一停二看三通过。
1.7电缆敷设
(1)、电缆运输装卸过程中严禁将电缆盘直径由车上推下。电缆盘不应平放运输。运输时必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧,滚动时必须顺着电缆盘上的箭头方向滚动。
(2)、电缆敷设前应检查型号、电压、规格符合设计,外观无损伤,绝缘良好。金属部分防腐层完整。
(3)、电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉,电缆上不得有铠装压扁,绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
(4)、电缆直埋敷设时,采用盖板防护,标志桩按照图纸要求制作,标线明显,每一直线段不少于三根。直线段间距不小于20m,转角处必须设标志桩,所有外露、架空、上桥及其它能够触及的(高度小于2.8m)地方需加钢管保护,供电直埋电缆中间不能有接头,电缆穿管敷设时,应先疏通管道,清除杂物,不得损伤保护层,电缆敷设时最小弯曲半径为电缆直径的15倍。
(5)、电缆终端头与中间头的制作,应由经过培训的熟悉工艺的人员进行,应严格遵守制作工艺过程。制作前应检查电缆绝缘良好,无受潮,附件规格应与电缆一致,零部件齐全无损伤。施工机具齐全,便于操作,状况清洁,消耗材料齐备。
(6)、制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间,剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层,附加绝缘的包装、装配、热缩等应清洁。
14 (7)、电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大,截面宜为线芯截面的1.2-1.5倍。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。
(8)、电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)铠装层应分别连接良好,不得中断,跨接线的截面不得小于25mm2.电缆终端处的金属护层必须接地良好,每相铜屏蔽和钢铠应搪锡焊接地线。
(9)、电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。 1.8、灯具灯杆组立: 1.8.1灯具灯杆组装施工程序
材料验收-灯具组装与检验-入库保存-工地运输-清理地脚螺丝-灯具灯杆摆放-灯杆灯具组装-灯杆吊装-灯杆接地-灯杆校正-灯杆地脚螺丝包封-灯杆亮灯-不亮的灯具修理
(1)灯具组装:电气装置接线应牢固,接触应良好,镇流器、触发器、电容光源安装可靠。灯具安装完毕,再进行灯具通电试验,确保灯具100%合格。
(2)灯杆吊装:先将灯杆支架排放在基础旁,在地面组装好灯杆支架具后进行吊装,要注意不能将灯杆表面漆刮掉。吊装时应有专人指挥,起吊缓慢,减少灯杆摆动,保持杆体垂直,安装时灯杆法兰覆盖,与周围地面抹平。
(3)接线与亮灯控制:接线时灯引线与电缆连接时应分清相序,确保每相符合平衡。
(4)组织人员进行自检:全线安装完毕后,进行一次线路和主要用电设备绝缘测试,并组织技术人员和各施工组负责人对各个分项工程进行全面自检,确保所有安装设备完好后进行亮灯调试。
(5)亮灯调试:亮灯时应进行分组分段供电,检查电流电压情况,确保试运转正常,全线亮灯后进行照射角度调整,确保最佳照度效果。
1.9回填土施工方案
线缆管和电缆附设完毕后,将管沟两侧的土方回填,要做到平整压实,并达到验收要求。
(二)质量保证措施
工程质量是企业的生命,质量是今天的市场,质量是施工企业的立足之本。为了使本工程质量在以后的长期使用过程中得到体现,我单位在工程施工中将以预防为主,加强因素控制,确定特殊工序、关键环节的管理点,实施工程施工的动态管理,确保工程一次合格、一次成优。
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