每盘拌制时间≥3min；其他应符合规范要求。
2、混凝土浇注
先浇注箱梁底板，然后依次浇注腹板和顶板部分砼，腹板采取水平分层，斜向分段方式浇注，并保持水平分层，每层控制在30cm内。上下两层混凝土浇注的间隔时间，在常温下不得超过１小时。两侧腹板对称浇注。禁止直接对腹板倾倒混凝土，以免混凝土的下冲，导致波纹管挠曲或移位。
在浇注腹板时注意控制浇注速度，以防止底板处翻浆，必要时可静停一段时间；在浇注顶板时严格控制其厚度，避免顶板砼超厚而增加梁体重量。
在砼拌制浇注过程中，应取6~7组试件，3组进行标养，3～4组进行随梁养护，分别作为砼质量的评定依据和箱梁后续施工的依据。
3、混凝土振捣
梁体腹板混凝土采用φ50插入式振捣器和附着式振动器（高频）振捣。采用插入式振捣器进行振捣，振捣间距不大于振捣半径1.5倍，以表面泛浆、少量气泡为振捣密实的标志；防止欠振、漏振、过振现象；在振捣时避免振捣器碰撞模板、钢筋、预埋件或波纹管上；振捣棒离模板5～10厘米，插入下层砼5～10厘米。
在箱梁腹板、底板及顶板连接处，预应力锚固区及其他钢筋密集部位，应特别注意振捣质量，在振捣过程中派专人进行检查。
4、混凝土养护
混凝土的养护采用土工布覆盖洒水养生。
梁体混凝土浇筑完后应立即用土工布覆盖箱梁顶板并洒水养生，洒水次数以混凝土表面保持湿润为宜，梁体拆模后腹板用喷雾器喷水养生，洒水养护7天。
5、模板拆模
梁体砼强度达到2.5MPa时即可进行拆模，拆模顺序与安装顺序相反；拆模时不准损坏梁体并应避免损伤混凝土边角。拆内模时如天气温度过高应采取通风措施，侧模应及时清理涂脱模剂进行保护，内模应清理复位，以便下次使用。
（5）预应力钢绞线张拉施工
30米箱梁为预应力钢筋砼结构；底板钢束2束，腹板钢束6束，采用M15-3、M15-4、M15-5锚具；在梁的连续端处设5束负弯距钢束；采用BM15-4，BM15-4锚具；钢束采用φs15.2高强低松驰钢绞线，其标准强度为1860MPa，锚下控制应力为0.75fpk =1395 Mpa。在梁体砼强度达到85%时进行张拉；张拉采用伸长量和锚下应力同时控制。
1、张拉设备准备
千斤顶、压力表等设备进场后在正式使用前配套校验、专人保管和维护。千斤顶超过6个月或使用超过200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校正；压力表1个月校验一次。压力表精度大于1.0级。
2、预应力孔道的安装
钢筋骨架绑扎成型后，绑扎预应力筋管道定位筋，定位筋在直线
段每隔1米设置一组，曲线段每隔0.5米设置一组，顶板负弯矩处1米设置一组；穿波纹管、调校管道坐标位置、穿PVC管芯棒。波纹管要经过检查，要求无破损、无孔洞、接头缠包紧密；定位筋牢固可靠，以防止在浇注砼时孔道上浮或下沉。
预应力筋制作、安装允许偏差
项 目 梁长方向 管道坐标 梁高方向 同排 管道间距 上下层 允许偏差（mm） 30 10 10 10 3、钢绞线的下料及安装
钢绞线下料时采用砂轮切割机切割，钢绞线下料长度应考虑张拉器具的工作长度后经过计算确定；每束长度误差＜5mm，按每孔根数编成整束，每隔1.5m进行绑扎。钢绞线表面的防护涂料在穿束前应清涂干净，表面应洁净，不得粘有有害物质。
下料后进行穿束。在穿束前应对孔道内杂物进行清渣；可采用压水冲净后再用空压机吹干的方法。
4、张拉前准备工作
清理锚垫板中的杂物，检查位置是否准确。
⑴安装工作锚环夹片，用专用工具将夹片顺钢绞线向锚环锥孔内打进。
⑵安装限位板。
⑶穿心式千斤顶前端有止口，应对准限位板，然后在千斤顶另一端安装工具锚，但应注意钢绞线在千斤顶内不能相互交叉。并与工作锚孔道平行对应。
5、预应力筋的张拉
⑴当梁体砼强度达到设计标准强度90%时进行张拉。张拉采用两端对称张拉的方式进行。并采取应力和伸长量同步控制。伸长量应从初应力时开始量测，预应力筋的实际伸长量等于量测的伸长量加初应力以下的推算伸长量。预应力筋的理论伸长值与实际伸长值之差应控制在6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
30m钢束伸长量一览表
单位：mm
中跨 边跨 N1 208 209 N2 208 208 N3 208 208 N4 207 50 208 71 107 T1 T2 T2 ⑵梁两端同时先对千斤顶主缸充油，使钢铰线略为拉紧，同时调整锚具和千斤顶三者之轴线相吻合，注意使每根钢丝受力均匀，当钢丝达到初应力10％σcon时，作伸长量标记，并借以观察有无滑丝情况发生（每束钢绞线断丝或滑丝数量不大于1根）；张拉采用两端同时逐级加压的方法进行，两端千斤顶的升压速度接近相等，当两端达到最大值时，鸣号并继续供油维持张拉力不变，持荷2min。
⑶锚固：打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓缓降至活塞回程，
锚具夹片即自动锚固。锚具外剩余钢绞线，采用砂轮切割机切除，不准用电焊、气焊切割。钢铰线锚固后回缩量不得大于6mm，张拉伸长率应控制在理论伸长值的±6%之内。张拉步骤：
0→初应力（10%σcon、作标记）→σcon（持荷2分钟）→回油、锚固。采用两端同时张拉。张拉顺序按照设计要求N1—N3—N2—N4顺序进行张拉。（注：σcon为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。）
6、预应力筋的张拉的注意事项
⑴工作锚夹片与工具锚夹片不能互换、互用。 ⑵锥孔与夹片丝扣，不能有各种杂物。
⑶安装锚垫板时，应特别注意使其锚固面与钢束相垂直。 ⑷锚垫板要注意两面的型号看好标识，以免用反造成回缩量太大或太小，增加摩组。造成预应力不足。
⑸张拉前对千斤顶、油泵的标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算。
⑹张拉完之后，应检查两夹片外露长度，观察24小时内钢绞线有无回缩。
7、张拉后质量检查
全部张拉完毕并经检查验收后静停2h，检查有无滑丝、断丝。当无滑丝或断丝现象时，经主管工程师认可后方可切割锚具外露部分钢铰线。切割时锚外长度控制在30mm左右。切割宜采用砂轮切割机。
预应力筋断丝、滑丝限制
箱梁预制施工方案
