1.2 项目概况
1.2.1工程项目地址
市 区。 1.2.2污染处理规模
根据甲方提供资料，设计规模按如下考虑：其中炼铁炉1吨/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为12000m3/h，炼铁炉500Kg/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为6000m3/h，炼铜炉250kg/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为4500m3/h，炼铝炉180kg/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为3000m3/h。喷砂室粉尘设计小时最大处理风量为5000m3/h。
1.2.3现有工程现状
目前 有限公司对炼铁、炼铝、炼铜均未作处理，其产生的粉尘对周边环境造成一定程度的污染，需要进行粉尘治理；对喷砂室粉尘做了除尘系统治理，采用机械振打袋式除尘器，但是处理效果并不理想，需要进行技术改造。
1.3 设计依据，原则和工程范围 1.3.1设计依据
1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）； 2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月）； 3）《建设项目环境保护管理条例》；
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4）《中华人民共和国大气污染防治法》； 5）《中华人民共和国噪声污染防治法》； 6）《国家环境保护“十五”计划》；
7）《化学工业“十五”规划》（国家经贸委）； 8）《 市环境保护条例》；
9）《 市环境保护“十五”计划》； 1.3.2主要规范和工程设计标准
《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)； 《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)； 《建筑制图标准》(GBJ104-87)；
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； 《大气环境质量标准》（GB3095-1996）； 《船舶污染物排放标准》GB4286-84。 1.3.3设计原则
（1）认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范。经处理后排放的粉尘符合国家和地方的有关排放标准和规定。
（2）采用先进、可靠的自动化控制技术，使废气能够完成自动处理。
（3）工艺流程先进、简洁、可靠，便于操作管理。 1.3.4设备设计说明
（1）罐类和箱类设备选用耐温耐腐材料；
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（2）对所有与粉尘接触的管道、风机做防腐处理。 1.3.5 治理目标
本工程设计污染物排放指标执行GB16297-1996大气污染物排放标准，结合甲方提供资料，治理后排放指标见下表：
污染源 炼铁炉 炼铝炉 炼铜炉 喷砂室 污染因子 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 排放口数量 4 2 2 1 浓度治理前（mg/m） 1000 1000 1000 1500 3最高允许排放 浓度（mg/m） 50 50 50 50 3备注 有组织排放 有组织排放 有组织排放 有组织排放 二、工艺简介
2.1废气处理工艺原理
本工程粉尘处理系统主要为粉尘处理，其主要污染因子为炼铁、炼铝、炼铜等产生的粉尘污染物，以及抛丸工艺产生的喷砂等粉尘污染物。粉尘处理方式有很多，如喷淋法、静电除尘法、布袋除尘法等。
喷淋法适用于烟尘的处理和含有机废气的处理，其产物可溶于喷淋介质，并形成沉淀以便清除；静电除尘处理效果好，运行稳定，但是一次性投资高，适合用于大型粉尘污染的处理，袋式除尘器能够回收粉尘，同时处理效果好，运行操作简单方便，比较适合中小型粉尘污染的治理。
结合甲方要求，对有色金属冶炼（炼铜、炼铝）生产中产生的粉尘回收后外卖。因此，工艺的选择非常重要，我公司在对其可行性、经济方面进行综合比选后确定采用布袋除尘工艺。布袋除尘具有投资省、工艺简单、操作简便等优点。
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2.2、方案比选
根据 制造有限公司粉尘排放特点，本方案不考虑采用不能回收利用有色金属粉尘的喷淋法，同时静电除尘因为设备一次性投资较高，也不采用，仅对旋风除尘、布袋除尘考虑两种处理工艺路线进行经济技术分析，选择出最合理、节省的一种工艺，在此基础进行设计，以达到最佳设计处理效果：
方案一、将炼铁炉、炼铜炉、炼铝炉三种金属冶炼炉粉尘进行集中处理，通过旋风除尘器处理后，通过烟囱达标排放；
方案二、将三种金属冶炼炉粉尘分为两类。其中炼铁炉粉尘单独进行布袋除尘处理后达标排放，有色金属冶炼（炼铝炉、炼铜炉）粉尘集中进行布袋除尘处理后达标排放，喷砂室粉尘原有一套系统进行优化改造，使粉尘达到排放标准后外排。
方案三、将三种金属冶炼炉产生粉尘全部进行集中后，通过布袋除尘器处理后排放，喷砂室粉尘进行优化改造后达标排放。
上述三种方案分析表：
序号 能耗 操作 占地 安装 投资 方案一 (旋风除尘) 电耗较少 操作方便 少 管道简单 小 方案二 （布袋除尘、分散治理） 能耗较高* 操作较方便 较少 管道较简单 较小* 稳定达标* 利用率高* 推荐采用方案二 注：带“*”为重要控制因素。 方案三 （集中治理） 能耗高 操作较方便 较少 管道较简单 高 稳定达标 利用率低 处理效果 差，不能稳定达标 回收利用 建议 利用率低 环保（集团）有限公司 8
2.3废气处理工艺说明 2.3.1 袋式除尘器
袋式除尘是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。
目前常用的清灰方法有：
1）气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清
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废气处理方案终版(除尘)
