试验报告技术责任制
技术责任制是试验、检测报告的正确性、科学性和全面性的基础，是试验、检测报告质量的保证，也是考核技术人员业务技术成绩的重要依据。为此，对试验技术人员明确如下责任：
（1） 项目试验室主任负责统筹安排全室的试验、检测工作，并对试
验室工作负全面责任。
（2） 技术负责人负责试验、检测的技术工作，对检测质量和经审核
批准的试验报告负技术责任。
（3） 主办试验员对安排承接的试验、检测工作的全过程及试验报告
的正确性负技术责任。
（4） 试验人员对自己承担试验检测项目，对提供的试验、检测数据
及原始记录的正确性承担技术性责任。
（5） 试验、检测报告的打印。需经主办试验员校对打印人员对试验、
检测报告的打印质量负责。
（6） 试验报告应按规定格式编写，内容应完整，数据无误，结论确
切公正，不允许涂改，如需改动时，在改动处划两条斜线并加盖公章。
（7） 试验检测报告需由项目室主任、试验人员、复核人员签字，必
要时由技术负责人签字，加盖试验专用章和资质章方为有效。
人员培训、考核制度
（1）人员培训、考核是定期的一项重要工作，列入每年的工作计划、
以不断提高人员的素质。
（2）采用分散、集中、自学与讲课相结合的办法，对全室人员进行
培训和考核。
（3）集中学习，有计划、有目的的对试验规范、规程、标准进行学
习， 对新颁布的试验规范、规程及时组织学习。
（4）除定期参加上下级组织的试验操作培训外，本室人员每年举办
一次试验项目操作培训，由试验工程师现场讲课操作展现，互相提高试验操作水平，培养新生力量。
（5）对近期现行规范、规程组织全室人员及时学习和讨论，并及时
贯彻实施，对新标准、新规范、规程做到试验人员个个熟悉。 （6）结合本室的计量认证，组织学习《质量手册》，不断提高管理
水平。
压力机操作规程
（1） 压力机应安装在规定尺寸要求的基础上，在使用前必须进行检
查，贮油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。 （2） 根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，
以使读数准确。
（3） 转动手轮，调节螺杆至适当位置，使上承压板与试件刚好要接
触。
（4） 旋紧回油阀，打开压力机电源。
（5） 开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺
母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。使用压力传感器测力的压力机也应按要求对控制器先调零，设置好试件截面积。 （6） 控制送油阀，按需要的速度加荷。（初次试车应注意放去油泵内
的空气，如滤油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳动）。 （7） 如继续加压主动指针开始回退，指针读数不再增加，或压力传
感器测力式压力机加荷装置指示加荷速度为负值时，则表示试件已压至极限强度，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油放回至贮油罐内。
（8） 从动指针所指读数即为该试件的极限压力，将被动指针拨回至
零点。压力传感器测力式压力机可在控制器上直接读出和打印极限强度。
水泥净浆搅拌机操作规程
（1） 称取水泥试样500g。
（2） 试验用水必须时洁净的饮用水，如有争议时，应以蒸馏水为准。 （3） 试验室温度为20±2℃，相对温度应不低于50%；水泥试样、拌
和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。 （4） 水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过。
（5） 将拌和水倒入搅拌锅内，然后5S--10S内小心将称好的500g
水泥加入水中，防止水和水泥溅出。
（6） 拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。启动搅
拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。
水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程
（1） 试验室温度为20±2℃，相对温度应不低于50%。 （2） 接通搅拌机电源程控器，数码显示管为0。
（3） 砂罐内装入1350g ISO标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥
450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。 （4） 启动搅拌程序，低速搅拌30s后，加标准砂，机器转至高速搅
拌，继续搅拌30s，停拌90 s，此时用刮具把锅壁和叶片上的胶砂刮入锅中。再高速搅拌60s，水泥胶砂搅拌完成。各个搅拌阶段，时间误差应在±1S以内。然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
（5） 水泥胶砂振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上，防外
部振动影响振实效果。
（6） 将水泥胶砂三联试模安装固定在振实台上，接通振实台电源。 （7） 胶砂分两层装入试模，第一层每槽约装300g，用大播料器刮平，
振60s，接着装第二层，用小播料器刮平，振实台振60s。取下试模，用金属直尺以近似垂直的角度，从一端刮向另一端，刮去多余的胶砂。再用同一直尺以近似水平的角度，把表面抹平。
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