控制
PID
§ 1 PID控制简介
目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。 同时,控制理论的发展也经历了古典控制理论、现代控制理论和智能 控制理论三个阶段。
自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统。
一个控制系统包括控制器﹑传感器﹑变送器﹑执行机构﹑输入输出 接口。控制器的输出经过输出接口﹑执行机构,加到被控系统上;控制 系统的被控量,经过传感器,变送器,通过输入接口送到控制器。不同的 控制系统,其传感器﹑变送器﹑执行机构是不一样的。
目前,PID控制及其控制器或智能PID控制器(仪表)已经很多,产 品已在工程实际中得到了广泛的应用,有各种各样的PID控制器产品, 各大公司均开发了具有PID参数自整定功能的智能调节器,其中PID控 制器参数的自动调整是通过智能化调整或自校正、自适应算法来实现。 有利用PID控制实现的压力、温度、流量、液位控制器,能实现PID控 制功能的可编程控制器(PLC),还有可实现PID控制的PC系统等等。
开环控制系统
开环控制系统是指被控对象的输出(被控制量)对控制器的输出没有影 响。在这种控制系统中,不依赖将被控量反送回来以形成任何闭环回 路。
闭环控制系统
闭环控制系统的特点是系统被控对象的输出(被控制量)会反送回来影 响控制器的输出,形成一个或多个闭环。闭环控制系统有正反馈和负 反馈,若反馈信号与系统给定值信号相反,则称为负反馈,若极性相 同,则称为正反馈,一般闭环控制系统均采用负反馈,又称负反馈控 制系统。 阶跃响应
阶跃响应是指将一个阶跃输入加到系统上时,系统的输出。稳态误 差是指系统的响应进入稳态后,系统的期望输出与实际输出之差。控制 系统的性能可以用稳、准、快三个字来描述。稳是指系统的稳定性, 一个系统要能正常工作,首先必须是稳定的,从阶跃响应上看应该是 收敛的;准是指控制系统的准确性、控制精度,通常用稳态误差来描述, 它表示系统输出稳态值与期望值之差;快是指控制系统响应的快速性, 通常用上升时间来定量描述。
PID控制的原理和特点
在工程实际中,应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微 分控制,简称PID控制,又称PID调节。PID控制器问世至今已有近70 年历史,它以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工 业控制的主要技术之一。当被控对象的结构和参数不能完全掌握,或 得不到精确的数学模型时,控制理论的其它技术难以采用时,系统控 制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定,这时应用PID控 制技术最为方便。即当我们不完全了解一个系统和被控对象,或不能通 过有效的测量手段来获得系统参数时,最适合用PID控制技术。PID控 制,实际中也有PI和PD控制。PID控制器就是根据系统的误差,利用 比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。 比例(P)控制
比例控制是一种最简单的控制方式。其控制器的输出与输入误差信 号成比例关系。偏差一旦产生,控制器立即就发生作用即调节控制输 出,使被控量朝着减小偏差的方向变化,偏差减小的速度取决于比例 系数Kp,Kp越大偏差减小的越快,但是很容易引起振荡,尤其是在迟 滞环节比较大的情况下,Kp减小,发生振荡的可能性减小但是调节速 度变慢。但单纯的比例控制存在稳态误差不能消除的缺点。这里就需 要积分控制。
积分(I)控制
在积分控制中,控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。对 一个自动控制系统,如果在进入稳态后存在稳态误差,则称这个控制系 统是有稳态误差的或简称有差系统。为了消除稳态误差,在控制器中必 须引入“积分项”。积分项对误差取决于时间的积分,随着时间的增加, 积分项会增大。这样,即便误差很小,积分项也会随着时间的增加而加 大,它推动控制器的输出增大使稳态误差进一步减小,直到等于零。因 此,比例+积分(PI)控制器,可以使系统在进入稳态后无稳态误差。实质 就是对偏差累积进行控制,直至偏差为零。积分控制作用始终施加指向 给定值的作用力,有利于消除静差,其效果不仅与偏差大小有关,而且 还与偏差持续的时间有关。简单来说就是把偏差积累起来,一起算总帐。 微分(D)控制
在微分控制中,控制器的输出与输入误差信号的微分(即误差的变化 率)成正比关系。
自动控制系统在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳。其 原因是由于存在有较大惯性组件(环节)或有滞后组件,具有抑制误差 的作用,其变化总是落后于误差的变化。解决的办法是使抑制误差的作 用的变化“超前”,即在误差接近零时,抑制误差的作用就应该是零。