施工准备
（ 一） 作业条件
1、 2、
办完模板及施工缝的预检手续。
检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是 否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
3、 4、 5、 6、
墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 施工缝处提前泅湿。
现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。 “混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签 字确认，报监理单位。
7、
已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
（ 二） 材料要求
1、
水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 工期紧时可做水泥快测。
2、
砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级 的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。
3、 4、
水：自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂： 根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试 验合格后，方可在工程上使用。
5、
掺合料： 根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现 行标准。
6、
钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标
准。表面清洁无老锈和油污。
7、 隔离剂：水质隔离剂。
（ 三） 施工机具
混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（0 捣直径 375mm ）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等
50 ,有效振
二、 质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、 工艺流程
本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备T材料计量T搅拌T运输T浇结合砂浆T混凝土浇筑、
振捣T拆模及养护
四、 操作工艺
1、
先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无 石子砂浆，盛放在灰槽之中 （一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随 拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆
）。然后浇筑在底部接搓
处约 10cm 厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据 墙体混凝土浇筑顺序进行 （ 应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序 ），随浇筑砂 浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
2、
浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料
尺杆丈量混凝土浇筑厚度， 分层厚度为振捣棒作用有效高度的 1.25 倍 （一般 $50振捣棒作用有效高度为 470mm），墙体要连续浇筑，严格按照墙体混
凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布 置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
3、
振捣点要求均匀分布，一般应w 50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备 少量的$ 30 振捣棒。
4、 洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边》 30cm ,
从两侧同时振捣，以防洞口变形。
5、 在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
6、 在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证 混凝土的结构尺寸及外观。
7、 振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝
土时， 应插入下层混凝土内的深度不小于 50mm. 振捣要做到 “快插慢拔” ， 并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水 平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞 钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。
8、 墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标
高线控制（比顶板底高2?3cm），将表面找平。注意将施工缝的部位密实成 型。
9、
做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取 一组标准
剪力墙混凝土技术交底
