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选矿工艺及基础知识

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匀性和连续性,应使物料流在未进入筛子之前的运动方向与筛面上料流的方向一致,并尽可能使进入筛面的物料流宽度接近于筛面宽度。 c筛子的振幅和振次

在一定范围内,筛分效率和生产率随筛子振幅和振次的增加而增大。但振幅过大会使矿粒在空中停留时间长,反而减少了矿粒透筛的概率,降低筛分效率。而且振幅和振次过高还可能损坏构件。生产中可根据物料的具体情况对筛子的振幅作适当的调整。调整的原则是:粒度粗、料层厚、密度大、黏滞性大的难筛物料用较大的振幅;而对粒度细、料层薄、密度小的易筛物料采用小振幅。筛分粗粒物料时宜采用较大的振幅和较小的振次;筛分细粒时则采用小振幅高振次。 2、影响破碎作业工作指标的因素

主要有三个方面:矿石的物理机械性质、破碎机的工作参数和操作条件

(1)矿石的机械物理性质 a矿石的硬度

矿石的硬度是以矿石的抗压强度或普氏硬度系数表示的,在选矿工艺过程中,以此为依据将矿石分为很软、软、中硬、硬、很硬五个等级。矿石愈硬,抗压强度愈大,生产率愈低,反之生产率高。 b物料的湿度

湿度本身对破碎影响不大,但当物料中含泥及粉矿量多时,细粒物料将因湿度增加而结团或粘在粗粒上,从而增加了黏性,降低了排矿速度,使生产率下降,严重时,会造成排矿口堵塞,影响了生产的

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正常进行。 c矿石的密度

碎矿机的生产能力与矿石密度成正比,同一台破碎机,在破碎密度大的矿石时,生产能力高。反之生产能力低。 d矿石的解理

矿石解理的发达程度也直接影响破碎机的生产能力,由于矿石在破碎时,易沿着解理面破裂,故破碎解理面发达的矿石,破碎机的生产能力比破碎结构致密的矿石高得多。 e破碎物料的粒度组成

破碎物料中粗粒(大于排矿口尺寸)含量较高以及给矿最大块与给矿口宽的比值大时,需要完成的破碎比大,所以生产能力低。反之则生产能力高。 (2)碎矿机的工作参数 a碎矿机的啮角

颚式与圆锥破碎机,以其两个破碎工作面之间最接近时的夹角称为啮角。破碎机的啮角,是决定破碎机能否顺利破碎矿石的重要条件,啮角越小,排矿口越大,破碎比也就越小,矿石容易通过,生产能力也就大。反之,生产能力小。如果啮角过大,破碎矿石时,将使矿石向上跳动而不能被破碎,甚至会发生安全事故。如果啮角太小,则破碎比太小,难以满足工艺过程的要求。

各种破碎机的极限啮角都应小于二倍摩擦角。 颚式破碎机的工作啮角15~25,圆锥破碎机18左右。

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b破碎机的转数

颚式破碎机的偏心轴和圆锥破碎机的偏心轴套的转数,决定了动颚和动锥的摆动次数,对生产率有较大影响。各种破碎机的转数都有一定范围,过高或过低都会影响生产率。 c平行带的长度

对于中、细碎圆锥破碎机来说,为保证破碎产品达到一定细度和均匀度,故在破碎腔下部设有平行带碎矿区,使矿石在排出前,在平行带中至少受到一次挤压,平行带长度B与碎矿机规格(底部最大直径D)和类型有关

中碎圆锥破碎机 B=0.085D 细碎圆锥破碎机 B=0.16D

d破碎机的给矿口和排矿口

破碎机给矿口的宽度决定于给矿的最大块度。一般破碎机的最大给矿块度是破碎机给矿口宽度的80%~85%。

破碎机排矿口的大小与破碎机的啮角及破碎比有关。在允许范围内,适当增大排矿口,则啮角和破碎比减小,生产率提高。反之生产率降低。 (3)操作条件

为充分发挥破碎机的生产能力,应正确掌握破碎机的操作条件,力求给矿均匀,并使破碎机在大破碎比、高负荷系数的情况下工作。所谓负荷系数就是破碎机实际生产能力与计算所能达到的生产能力之比的百分数。

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3、影响磨矿效果的因素

可归纳三方面:即矿石性质、磨矿机结构以及操作条件 (1)矿石性质、给料粒度和产品粒度的影响 a矿石性质

矿石性质对磨矿机工作的影响,可以用矿石的可磨性(即矿石由某一粒度磨碎到规定粒度的难易程度)来比较和衡量。不同的矿石具有不同的可磨性,她主要与矿石本身的矿物组成、机械强度、嵌布特性以及磨碎比有关。结构致密、晶体微小、硬度大的矿石,可磨性小,磨碎它需要消耗较多的能量,磨矿机的生产率较低;反之,结晶粗大、松散软脆的矿石,可磨性大,磨矿机的生产率较高,磨矿的单位能耗低。 b给料粒度

磨矿机给料粒度大小,对磨矿过程的影响也很大。给矿粒度愈小,磨碎到指定细度所需的时间愈短,磨矿机的处理能力愈高,单位磨矿能耗愈低。

不过,磨矿机适宜的给矿粒度,要综合考虑碎矿与磨矿总费用后才能确定。 c产品粒度

在给矿粒度和其他条件相同时,磨矿产品愈细,磨矿机生产率愈低,单位能耗愈高。 (2)磨矿机结构的影响

磨矿是在磨矿机中进行的,磨矿机的结构(包括它的型式、直径、

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长度以及衬板形状等)对磨矿效果有很大影响。 a磨矿机的型式

在相同条件下,格子型球磨机要比同规格溢流型球磨机的生产能力高10%~25%。 b磨矿机的直径和长度

磨矿机直径大小直接决定着被磨物料受到的球荷压力和钢球落下的冲击力。直径越大,矿粒受到磨矿介质的压力和冲击力就越大,磨矿机的工作效率就越高。

磨矿机的长度与直径一起决定着磨矿机的容积,因此也就决定着它的生产能力。直径相同的球磨机,如长度增加,其生产率也就成比例增大。

磨矿机的长度还影响磨矿产品的细度。矿量一定时,磨矿机长度愈长,矿石在筒体中停留时间愈久,磨矿产品粒度愈细。 c磨矿机的衬板

由于外界的能量是通过筒体衬板传递给磨矿介质,使之产生符合磨矿要求的运动状态的,因此,衬板的形状和材质对磨矿机的工作效果、能耗和钢耗等均有很大影响。 (3)磨矿操作条件的影响

影响磨矿过程的操作因素包括:磨矿介质装入制度、磨矿浓度、给矿速度、磨矿机转速、返砂比、分级效率以及助磨剂的添加等 a磨矿介质装入制度的影响

磨矿介质极其装入制度是获得良好磨矿指标的先决条件,因此每

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选矿工艺及基础知识

匀性和连续性,应使物料流在未进入筛子之前的运动方向与筛面上料流的方向一致,并尽可能使进入筛面的物料流宽度接近于筛面宽度。c筛子的振幅和振次在一定范围内,筛分效率和生产率随筛子振幅和振次的增加而增大。但振幅过大会使矿粒在空中停留时间长,反而减少了矿粒透筛的概率,降低筛分效率。而且振幅和振次过高还可能损坏构件。生产中可根据物料的具体情况对筛子的振幅作适当的调整。调整的原
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